电厂锅炉常见故障及处理措施

2022-11-20肖宏明

电力安全技术 2022年8期

肖宏明

(哈电集团生物质(望奎)发电有限公司，黑龙江绥化 152100)

0 引言

锅炉是现代电厂最重要的组成部分，其运行工况关系整个电厂的运行水平。锅炉设备的长期运行伴随着多方面的故障隐患，如不能及时解决，会对电厂运行造成影响。因此，确定锅炉运行期间常见故障形式并给出解决办法以保证锅炉设备的工作效能尤为必要。相关电力企业要在故障出现第一时间锁定问题、分析原因，并立即制定解决方案，尽可能地降低停电风险以保证电力供应的稳定。

1 常见锅炉设备故障

1.1 安全阀故障

安全阀组件是保证锅炉设备能够安全运行的关键部件，如运行期间锅炉压力过大，超过阈值时，就会随即响应开启从而将内部的介质有效排出并维持锅炉压力的稳定；如安全阀出现泄漏隐患，将不利于整个系统的压力平衡，继而对现场作业人员以及整个运行系统造成安全风险。

该故障典型表征为安全阀组件泄漏时会发出细微的泄漏音及周边存在蒸汽。实际导致故障的主要因素包含两个层面。

(1) 锅炉检修期间技艺不到位，使得检修未达到相关质量要求。

(2) 锅炉房内温度过高，弹簧组件的承力性能大大降低，阀门结合面受介质冲刷受损，继而诱发安全阀泄漏风险。

1.2 “四管”爆漏问题

在锅炉设备工作期间，主要承压组件包含4类，分别为锅炉水冷壁管、省煤气管、再热器管及过热器管，均为锅炉设备运行期间的核心组件，分别起着不同的作用。这些管道也潜在着一定的安全隐患，常见的是爆漏问题。

(1) 在安装前期，相关人员未前往作业现场进行实地调研，导致设计不合理，给后期设备的运行埋下了安全隐患。

(2) 在设备安装期间，未切实依据安装规范进行现场安装作业，由此造成锅炉运行期间“四管”泄漏风险。

一旦承压组件出现爆漏问题，应当马上停止锅炉运行，尽可能地将事故控制在最小范围内。引发锅炉设备爆漏问题的主要原因是承压组件在长时间运行过程中，承载了过多的热量，久而久之出现磨损、腐蚀，并对锅炉内壁造成影响，时间一长就可能导致锅炉管内出现泄漏，甚至引发爆炸事故。

常规的锅炉爆漏形式包含3种，即随意型、先天缺陷型、积累型。后期检修期间需要相关人员进行深入分析，确定类型后结合实际情况采取对应的处理办法，切实保证锅炉设备的运行品质。

1.3 过热和再热组件问题

过热组件主要用于促使饱和蒸汽转化为目标温度的过热蒸汽，从而提高整个电厂循环热效能。再热器则是让高压缸做过功的排汽回到锅炉再度加热，达到额定温度后传递至汽轮机中压缸进行循环。

过热和再热组件可能造成的典型安全隐患包括受热面外壁出现腐蚀、内壁结垢、管排形变、过度磨损等，原因大致可以总结为两类。

(1) 再热器及过热器的管道焊接质量不过关，在长期的磨损、腐蚀等作用以及超温工作环境下，会导致管道出现过热表现，最终会导致管道内壁结垢大量增加的问题。

(2) 管排支架和相关活动连接块易受损、脱落，由此导致管排发生形变。

2 应对策略

2.1 “四管”爆漏应对策略

对于“四管”爆漏问题，在处理期间应当锁定处理的关键点，即关注悬吊管、穿墙管、卧式布置再热器等方面，这几个部分均会出现飞灰摩擦损耗。燃烧器喷口、水冷壁死角管道等由于无法承载过热而可能出现形变。

相关位置如出现异样，需立即排查。对锅炉受热面观察期间，如低合金钢管和碳钢的壁厚不低于30 %的缩减率，或是余下的寿命小于一个整修期，则应对相关管道及时更换，确保“四管”爆漏隐患能够得到切实治理。但这一策略也会进一步提增设备的运维管理成本，因而对锅炉设备进行技改和优化，则是目前相对理想的处理办法。电厂可考虑将烟道界面进一步扩展，从而缓解烟速，也可利用阻流板、梳形定位板等保证管排节距的均匀性。

2.2 安全阀问题应对策略

(1) 应当保证设备运维人员具备一定的专业素养，即保持较高的专业水准和安全意识，尽可能地规避因误操作行为而引发故障。通常，电厂人员对于安全阀的重要性有相对深入的了解，但在实操方面则可能略有欠缺。因此，需要提高岗位成员的操作熟练度，以达到有效规避泄漏等问题的目的。对企业而言，应当更多关注安全阀检修管理工作，加强培训管理，提升有关人员的技能水平。

(2) 在安全阀检修期间，需要特别关注阀头、阀座等部位的损伤，并展开全面的排查检修。检修人员需切实结合客观情况，完善检修计划。对于需要重修处理的安全阀，应当严格依据专业流程和规定要求开展作业。