李春花

（贵阳万江航空机电有限公司，贵州 贵阳 550018）

一、引言

引入并落实精益成本管理能够有效帮助制造业企业降低经营成本，提高产品质量，更好地满足客户需求，实现经营战略目标。目前，大部分制造业企业仍沿用以往的成本管理模式，更新不及时，不利于企业发展壮大。所以，探索精益成本管理措施已经成为当前制造业企业发展的必然要求。

二、精益成本管理概述

（一）概念

精益成本管理是指企业在精益思想的指导下，基于客户的实际需求，从产品设计、采购、物流、生产等角度着手强化成本管理的一种现代化管理模式。企业运用各种精益成本管理手段，如5S管理法，能够优化内部成本管理体系，提高成本管理水平，实现降本增效。

（二）内容

1.设计环节

设计环节的成本控制在产品总成本中占据较大比重，企业必须加强产品设计环节的成本控制，包括确定目标成本、产品结构，分析实际成本与目标成本之间的差异，合理选用精益成本管理方法。

2.采购环节

加强采购环节的成本管理是企业降低供应链成本的关键内容，企业需要制定完善的采购机制，规范采购方式，在保证产品质量的同时降低采购价格。要公开招标，确保招标的透明度与公正性，选择合适的供应商，有效规避暗箱操作，确保企业利益不受损。

3.物流环节

精益物流环节的成本管理要求企业在满足客户需求的基础上减少物流成本，包括产品运输成本、物料转运成本、三方仓储的物流成本等。

4.生产环节

企业可以从以下三个方面着手加强生产环节的精益成本管理：一是改善和革新制造技术，优化对员工、设备和材料的管理，以机器设备替代手工制造，降低高昂的人工成本；二是培养基层经营型管理者，不以完成生产任务为己任，专注于提高效率和降低成本，为经营作贡献；三是通过采取奖惩措施，加强企业文化建设等，调动员工参与精益成本管理的积极性，引导员工树立共赢理念，推动精益生产。

三、制造业成本管理中存在的问题

（一）设计环节

部分制造业企业仍沿用以往的成本管理模式，过于注重生产环节的成本控制，忽视了产品设计环节的成本控制，在该阶段一味追求达到预期的产品性能。这种成本管理方式极易造成产品实际性能远多于客户需求现象的出现，势必加大产品成本，导致最终的售价超出客户预期。要满足客户的价格期望，短期内势必要牺牲企业自身的利益，从而缩减利润空间，为了留住客户，部分处于亏损状态的产品甚至还在生产。此外，研发设计部门的人员均为设计方面的专家，其虽拥有较丰富的专业知识和技能，但本身的成本管理理念比较薄弱，对“成本是设计出来的”理念不以为然。

（二）采购环节

材料采购成本在一定程度上决定了直接成本中的材料成本，相关人员必须提高对采购环节成本管理的重视度。实际上，制造业企业在该环节主要存在以下问题。一是选择原材料供应商时，追求价格最低化，对材料质量、供应商信誉、整体服务水平等方面的考虑不到位。虽然采取价格领先战略能在短期内显著减少成本支出，但从长远发展角度来看，这无疑给企业埋下了巨大的发展隐患，未来其成本会不减反增。二是部分企业在采购材料的过程中，缺少质检部门的全过程参与，导致企业时常在材料入库结束后或生产过程中才发现材料质量远低于标准，这势必引发退换货、挑选等一系列问题，甚至导致生产延后，不能在规定时间内发货，耽误生产进度，影响企业信誉，损害企业利益。三是部分制造业企业并未设立独立的采购部门，一般由生产部门提交采购申请，交由制造总监审批，采购时缺少监管部门的协同，部门负责人权力过大，极易出现舞弊、偷拿回扣等问题。

（三）物流环节

制造业企业在物流环节的成本支出主要包括两个方面：一是内部物流成本，即企业生产活动中，搬运或二次搬运材料所产生的成本；二是外部物流成本，即产品销售过程中产生的物流成本，以及采购环节的运输物流成本。

企业物流环节的成本管理主要存在以下问题。一是物流成本范围模糊。部分制造业企业在成本管理的过程中，忽视了内部物流成本管控，没有提前对生产环节的物流成本制定相应的管理举措，将其计入其他成本中，导致企业成本核算时常出现偏差，无法为管理人员提供准确的成本信息，阻碍了成本管控工作的落实。二是生产物流成本管控不到位。企业生产阶段使用的一些材料物资消耗的成本被统称为生产物流成本。部分制造业企业在生产领用时，以各车间实际生产情况为依据，各车间为了减少领料麻烦等问题，通常一次性领用大量材料，导致车间材料堆积、通道堵塞等问题加剧，材料耗损严重，生产效率降低，整体成本增加。

（四）生产环节

制造业企业在生产环节的成本支出主要包括三类，即材料费、直接人工费、制造费用。在此环节主要存在两个问题。

1.生产现场管理不到位，管理效率低下

制造业企业的生产工序繁多，整体生产时间较长，但部分制造业企业并未针对生产现场制定完善的管理制度，员工行为的规范性有待增强，这直接制约了产品生产效率的提升。生产车间的人员流动性较强，新员工加入后，需要一定的时间来熟悉生产现场，了解生产流程。

2.生产成本核算的准确性有待增强

在生产过程中，制造业企业以车间为单位领取生产材料，生产结束后将剩余材料上交至材料仓库，根据材料出入库的数量确定实际生产消耗的材料总量。但部分制造业企业为了简化流程，领用材料时并未严格按照产品的物料清单执行，导致企业无法明确区分各产品在各环节的用料情况。同时，企业一般以物料清单为依据核算成本，一旦实际用料与物料清单不一致，就会将差额平均分配至各个产品，从而影响成本核算的准确性。

四、精益成本管理在制造业企业中应用的有效途径

（一）设计环节

1.确定目标成本

随着市场的不断发展，行业内部竞争愈发激烈，在此环境下，制造业企业发展面临着巨大的挑战和威胁，实施精益成本管理已经成为新时代企业强化成本管控、减少不必要成本支出的必然要求。所以，企业加强设计环节成本管理的主要目的是降低成本。一开始就设计好，能避免后续为降低成本再次投入。

2.优化产品设计

制造业企业在产品设计阶段，要基于客户的实际需求，积极寻找可替代材料，确保替代材料的使用效果满足产品实际生产要求，保证其使用性能和原产品的使用性能一致，同时，替代材料的价格要远低于原材料，在反复试验的基础上确定产品图纸，编制物料清单。此后，应及时将设计好的产品图纸和物料清单递交至工艺设计部，由其确定生产工艺与生产流程。

3.实施成效

制造业企业应基于客户需求设计产品，充分考虑目标成本，优化产品材料，寻找合适的可替代材料，降低成本。需要注意的是，降低材料成本势必导致设计费用增加，只有当材料成本的降低幅度远高于设计费用的上涨程度，才能够确保该设计满足目标成本要求，为企业发展奠定基石。

（二）采购环节

1.确定供应商

制造业企业应树立精益采购理念，公开招标，确保招标的公开性与透明度，从招标企业的材料质量、价格等方面着手，进行全面的分析对比，选择质优价廉的供应商签订长期采购合同。

2.确定采购点

制造业企业应严格遵循产品成本的重要性原则，确定产品的主要材料与辅助材料，然后确定采购费用、年需求量、采购次数、储存成本、采购量等。

3.实施效果

招标采购极大地提高了供应商的质量，但同时也会产生一定的费用，企业需要使用经济批量模型计算存货总成本，只有当存货总成本降低，但材料合格率上涨时，才能够说明采购环节的精益成本管理取得了显著成效。

（三）物流环节

1.精益内部成本管理

制造业企业的产品物流成本是指在产品生产阶段因搬运材料和结构件所产生的内部物流成本，企业生产产品时应基于实际情况确定物流看板数量。计算公式为N（看板数量）=D（单位时间材料需求量）T（看板循环时间）×［1+A（等待时间容差）］/B（集装箱容量）。

2.精益外部成本管理

外部成本主要包括两方面内容，一是采购环节的运输费用，二是销售阶段的物流成本。部分企业会将采购环节的运输费用直接纳入采购成本，此时，精益外部成本管理应基于客户的实际需求，选择合适的运输方式，如陆运、水运等。

3.精益管理理念下物流环节成本管理实施成效

制造业企业应积极引入和落实精益物流成本管理模式，将精益成本管理理念贯穿物流环节的全过程，有效减少不必要的物流成本。精益物流环节的成本管理有利于企业缩短物流时间，强化物流成本管控，为企业提高产品生产效率奠定基础。

（四）生产环节

1.在精益生产环节

企业立足实际情况选择合适的管理方法，如5S管理法，以优化和改善生产环节，有效解决以往生产环节存在的材料堆积等问题，为企业显著提高产品生产效率奠定基础。

2.确定生产节拍

制造业企业应根据客户实际需求的产品数量、交货时间等合理确定生产节拍，以保证生产线的平衡。具体计算方式如下：TD（客户每天需求量）=D（客户总需求量）/T（客户总需求天数），TT（生产节拍）=TA（实际可用时间）/TD（客户每天需求量）。

3.确保生产线平衡

制造业企业应基于生产节拍优化人员配置结构，以实现生产线平衡。

4.管理效果

精益生产环节的成本管理能够有效帮助企业减少材料费用（以确定的物料清单和材料单价为依据，核算产品材料费）、人工费用、外协费用（即外协厂加工费用）以及间接费用（如机械设备折旧费、设备维修保养费等）。

五、制造业企业贯彻落实精益成本管理的措施

（一）加强企业文化建设

加强企业文化建设是制造业企业实现精益成本管理的必然要求，其建设水平直接影响实际工作质量。制造业企业应提高对成本管理的重视度，树立“所有管理人员都是经营者”的经营理念。同时，应建立完善的操作流程，指定财务部门主抓降本增效工作，包括目标确定、项目立项、项目执行、项目反馈、项目评价、项目奖励等。其中，公司整体降本增效目标根据公司经营目标确定，再分解到各部门，确定各部门降本增效目标；各部门根据目标申请项目立项，经总经理批准；项目执行阶段，财务部门每周检查并通报；定期效益核算通报，实施奖励。通过一整套流程，公司的降本增效工作可以持续开展，充分调动员工的积极性。

（二）优化组织结构

为了确保精益成本管理的贯彻落实，制造业企业应优化内部管理结构，在内部设立总成本主管，再根据设计、采购、物流、生产四个精益管理环节分别设置成本主管，由总成本主管把控整体的成本管理工作，其他各级主管有效参与。同时，各成本主管应加强与各部门之间的沟通交流，为各部门成本管理提供助力。

（三）完善配套设施

在信息化背景下，制造业企业实施精益成本管理时，要加强信息化建设，积极引入ERP信息系统，完善各信息管理模块，合理设置各层级管理人员和员工的使用权限，确保其可以实时查询产品生产进度，获取相关成本信息。销售人员负责及时在信息系统中录入客户信息和销售价格，物流人员负责在信息系统中录入生产订单数据和物流进出工作，生产管理人员负责及时在信息系统中录入和更新生产进度，财务人员负责及时在系统中录入和更新成本数据，定期估算成本，以便为企业提高管理效率提供精准的数据，为企业实现精益成本管理奠定坚实的基础。

六、结语

实施精益成本管理对制造业企业而言有十分重要的意义，企业必须正确认识精益成本管理的重要性，将精益管理理念与成本管理有效结合，帮助企业加强成本管理，实现降本增效的目标。目前，制造业企业精益成本管理中仍存在较多问题，主要体现在设计、采购、物流、生产环节等方面。企业必须深入分析各环节存在的具体问题，提出相应的解决方案，以便充分发挥精益成本管理的作用，助推企业稳健长效发展。