沈启亮，杨 森

（中交第四航务工程勘察设计院有限公司，广东广州 510230）

引言

在印度尼西亚万丹省，由中方投资建设的两套百万千瓦燃煤发电机组，在卸煤码头至陆域厂区长达5km 的路径上，布置了两条输煤生产线，各输煤工段沿线采集相关主辅设备控制信号进入输煤DCS 总系统实行联动运行控制。本文主要根据各工段运行工作关系进行大联锁逻辑关系分析研究和设计，从而最大程度实现全线系统自动化运行和智能设备保护控制的目的。

1 输煤系统概况

输煤系统包括从码头煤船将煤料一直连续输送到煤场或锅炉原煤仓的整个系统，以煤场为界分为卸煤和上煤两部分，所有带式输送机双路布置，一运一备，具备同时运行条件。系统主要有码头卸船机、各工段皮带输送机、煤场斗轮机，以及皮带秤计量、除铁器、抑尘、采样、清洗、筛碎等辅助系统。在各输送工段有各种控制元件，如：温度信号、煤流信号、速度信号、堵煤信号、跑偏开关、拉绳开关、电气故障等。

1.1 输煤系统运行工艺流程

图1 输煤系统运行工艺流程

工艺流程图分成卸煤线和上煤线两种运行方式。卸煤线是码头卸船机从煤船上抓取煤料后，通过各段皮带机运送至后方各煤场堆存的输送路线。上煤线是码头卸船机从煤船上抓取煤料后，或者用斗轮机从煤场取料后，通过输送、三通分流转运、筛碎处理，直至锅炉原煤舱的输送路线。

系统采用DCS 程控方式，逆煤流启动，顺煤流停机，系统内各主辅设备通过DCS 进行逻辑关系连锁和保护，通过各落煤管三通分流装置进行主备路线切换，其中煤场段C1A、C1B 皮带机和斗轮机具备正向输送卸煤、反向输送上煤的功能特征，其它各段设备均为单向运行。……