汪超勤

（江西铜业集团公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335400）

1 前言

MVR技术成熟，已经广泛应用到工业上，例如运用到硫酸镍蒸发结晶、硫酸铵蒸发结晶等方面，由于传统蒸发蒸汽用量大，降低蒸汽用量对于降本增效、节能减排有重要的意义。引进MVR蒸发浓缩硫酸铜溶液，较传统单效蒸发，不仅回收了冷凝水潜热，也利用二次蒸汽加热物料，大大降低了能源消耗。

2 MVR技术原理与特点

2.1 MVR技术原理

本厂采用的MVR强制循环蒸发系统,蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，二次蒸汽经过气液分离器被压缩机抽走，把二次蒸汽经压缩后输送到换热器中加热物料，后在循环泵作用下物料回到蒸发室中，物料被浓缩，这样实现热能循环连续蒸发[1-2]，同时只需要补充少量鲜蒸汽就能完成蒸发浓缩。

2.2 MVR技术特点

2.2.1 显著的节能优势

净液MVR蒸发器投入运行，累计开动150天，最长运行周期36天，累计如下：

表1 MVR技术参数

其平均蒸发1吨水需要蒸汽：1393/8183=0.170t

表2 传统蒸汽用量

而传统真空蒸发器平均蒸发1吨水需要蒸汽1.27t，相比较而言，MVR较传统蒸发蒸汽用量大大降低。

节约蒸汽 ：（1.27-0.170）＊8183=8999.41t

折算费用：8999.41＊180=161.9893万元

用电核算：

表3 传统蒸发设备功率

表4 MVR蒸发设备功率

多用电 ：150＊24＊（355-145）=756000KW·h

折算费用：756000＊0.51=38.5560万元

合计节约费用：161.9893-38.5560=123.4303万元

通过对比，MVR系统减少了蒸汽用量，同时降低了运行成本。MVR的工艺流程如图1所示。

图1 MVR工艺流程图

从蒸发室出来的二次蒸汽，经过压缩机压缩，送到主板片中作加热蒸汽使用，使硫酸铜料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水收集到冷凝水罐再进入预热器，对原料液进行一段预热，真空泵抽取冷凝罐内不凝气来二段预热，MVR压缩回收二次蒸汽和利用蒸发器冷凝水预热料液，减少废液排放[3-4]。……