王志刚， 罗永智， 秦作伟

(兰州兰石重型装备股份有限公司， 甘肃 兰州 730314)

21世纪初以来，伴随着世界经济形势快速变化、资源品质劣化和能源结构调整，压力容器逐渐向高温、深冷、复杂腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端方向发展，传统压力容器设计制造与维护技术面临严峻挑战。基于全寿命周期风险控制的设计制造与维护技术方法，中国已研制出千万吨炼油、百万吨乙烯、50万吨/年醋酸大型煤化工等国家重大工程建设急需的多种国产首台套重大装备，使得我国重要压力容器基本不再依赖进口，万台设备失效事故率逐年下降，达到发达国家先进水平，使我国压力容器设计制造与维护技术实现了突飞猛进的发展。目前我国已成功设计制造出超大型压力容器，中国一重大加氢锻焊设备壁厚已达到500 mm、2000多吨；兰石重装已成功制造壁厚(288+6.5)mm，锻焊单节筒节97吨加氢反应器。为了适应压力容器大型化发展及技术进步的需要、大型设备现场制造的施工需要，设备的整体或局部热处理得到长足发展。由于现场条件的限制，总体情况比制造厂要差很多。经多年来工程实践和经验积累，以及近年来一些高校在仿真模拟方面研究数据库的指导下[1-2]，涌现出多采用积木式组合电加热炉或燃油炉、局部大型卡式热处理炉(一重，兰石等)、履带式红外线电加热带、大功率局部中频感应加热等，解决了大型容器现场热处理的难题。

1 国内外内燃法热处理技术

对于大型压力容器球罐、塔器等，由于受到运输条件的限制，一般选择分片到货、现场组焊的加工制作方式。……