季德静， 杨维宇， 白雅琼

(1. 吉林电子信息职业技术学院 冶金研究所， 吉林 吉林 132021；2. 内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司 研发中心， 内蒙古 包头 014010；3. 内蒙古包钢钢联股份有限公司 技术中心， 内蒙古 包头 014010)

Q690D级高强度工程结构钢大多用于工程机械设备等承重件制造，由于使用要求较为苛刻，对其原材料的冲击性能要求较高。调质热处理工艺是提高钢材强韧性的核心工艺，可以满足钢板性能稳定且均匀的要求[1]，而淬火又是调质热处理工艺的重要环节，淬火温度不仅影响马氏体的形成、奥氏体晶粒大小，同时还影响合金元素的分布及微合金碳化物在奥氏体中的溶解量，对钢的组织和力学性能产生重要的影响。段争涛等[2]研究了淬火温度对60 mm厚Q690D钢显微组织和力学性能的影响，930 ℃淬火时，强度达到最大值，而冲击吸收能量和断后伸长率达到最小值，最佳淬火温度为930 ℃。刘朝霞等[3]研究了淬火温度对80 mm 厚调质690 MPa级低碳贝氏体高强钢板组织性能的影响，在890 ℃淬火和650 ℃回火时，钢的强韧性配合最好。钟友坤[4]对60 mm厚Q690D钢的调质热处理工艺进行了研究，最佳调质工艺为930 ℃淬火10 min、650 ℃回火40 min。相同强度等级，不同化学成分、组织类型试验钢的最佳淬火温度不同。

由于淬火温度对奥氏体晶粒长大、奥氏体均匀化程度、微合金元素碳氮化物溶解、力学性能有较大影响，因而制定合理的淬火加热制度十分重要[5]。本文针对一种Q690D高强工程结构钢，研究了淬火温度对其淬火态组织、奥氏体晶粒及-20 ℃低温冲击性能的影响，最终获得最佳的淬火温度，为大工业生产提供数据支持。……