王 璐， 王 峰， 张明伟， 刘 瑞， 傅正元， 刘景顺

(内蒙古工业大学 材料科学与工程学院， 内蒙古 呼和浩特 010051)

钛合金作为高性能结构材料之一，因其具有质量轻、强度高、耐热性、耐腐蚀等优异的综合性能，被广泛用于航空、船舶、医疗、化工和汽车等领域[1-2]。材料的腐蚀对其性能具有重要影响，工业和航空航天中应用的钛合金通常暴露于高温、强酸、强碱及强日照环境中，这对钛合金耐蚀性能的要求大大提高。钛合金容易与空气中的氧气发生反应，在其表面形成致密的氧化膜，防止腐蚀现象的发生，故钛合金具有优异的耐蚀性能。Ti-4A1-2V钛合金是一种源于前苏联ПT-3B的近α型三元钛合金[3]，经退火后的合金组织除存在大量α相外，还形成少量β相，β相弥散分布在α基体中，形成的α/β相界面能够阻碍位错运动[4-5]，有效提升合金的强度和硬度，还可进一步改善其耐蚀性能。钛合金的耐蚀性能主要取决于相组成[6-7]和微观结构。Li等[8]通过热处理手段改变了钛合金的相组成，即α、β相混合后能有效提高合金的耐蚀性能。

现阶段，针对Ti-4A1-2V钛合金的研究主要集中在热加工、疲劳性能和耐蚀性能等[9-11]方面。一般而言，钛合金常用的热处理工艺包括固溶、时效和退火处理等。其中，固溶可形成过饱和基体，时效析出硬质强化相，进而提升钛合金的综合性能，且经挤压形变后的材料，可采用退火处理[12-14]释放应力、增加材料延展性、调整组织并消除组织缺陷。在退火处理中，再结晶退火[15]即将金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，消除形变强化和残余应力，而双重退火[16-17]可以起到改善合金的塑性、断裂韧性和稳定组织的目的。……