林凌峰， 袁鸽成， 杨 濂， 丁灿培

(广东工业大学 材料与能源学院， 广东 广州 510006)

异步轧制通过引入强剪切形变而达到改善板材微观结构并提高板材综合性能的目的[1-4]；前期研究表明，采用大道次变形对材料进行加工能明显细化晶粒及改善性能，提高生产效率[5-6]。目前，国内外研究者对异步轧制铝合金的研究主要集中在异速比、累积变形量及轧制温度等工艺对板材晶体取向、晶粒细化、力学性能的改善等方面[7-9]，对于累积变形量一定时不同道次压下率对异步轧制板材微结构演变行为的研究较少。最近，Amegadzie等[10]采用异步轧制研究了总变形量一定时单次变形程度对6061铝合金轧制态微观结构及性能的影响，但未对固溶后微观结构及性能进行研究。另一方面，车身用6×××系铝合金板材轧制后一般还需进行固溶处理来调控后续二次成形性能及成品烤漆硬化性能，晶粒、第二相与织构都是影响材料二次成形性能的重要因素。道次变形程度的不同必将影响固溶处理时的再结晶行为，导致材料微结构及性能的变化。可是，迄今有关平均道次压下率对铝合金板材异步轧制及固溶组织的影响在国内外还少见报道，相关研究也主要集中在道次变形程度对晶粒及第二相的影响，对织构的研究较少。因此，本文在对比研究不同道次数轧制条件下异步轧制板材固溶前后晶粒及第二相变化规律的基础上，进一步研究不同道次压下率对轧制铝合金板材固溶前后织构的演变，为异步轧制改善铝合金板材微观组织提供试验依据，并进一步为后续提高其成形性能提供研究基础。……