文/王振智

推动数字经济和实体经济融合发展，是完整准确全面贯彻新发展理念、打造数字经济新优势、释放高质量发展新动能的必由之路。中国五矿提出建设“五型五矿”，其中“数字五矿”是打造世界一流企业、提高管企治企能力的关键手段。作为中国五矿和中冶集团旗下唯一一家以冶金运营服务为主业的子企业，中冶宝钢技术服务有限公司（以下简称：中冶宝钢）发挥海量冶金运营数据和丰富应用场景优势，以数字化转型赋能传统产业高质量发展。

数字化加速传统产业转型

顺应数字技术与实体经济深度融合发展趋势，钢铁行业实施数字化、网络化、智能化转型势在必行。聚焦产业转型升级，中国五矿作出“围绕信息赋能，打造数字五矿”的重要部署，提出要积极抢占科技创新制高点，加快推动科技成果转化应用。围绕做强做优核心主业，中冶集团对中冶宝钢提出“瞄准钢铁冶金智能化发展方向，坚定不移推动智能化运维”工作要求。近年来，钢铁行业大力推进以“四个一律”“三跨融合”为特点的智慧制造，“黑灯工厂”、无人库区、数字车间、智慧工厂相继在一些钢铁企业投入生产运营。“四个一律”中的“运维监测一律远程”目标，对同钢铁生产相伴相生的冶金运营服务提出更高要求，“跨产业、跨空间、跨人机界面”的互通融合加速推进生产流程再造、产业格局重塑和服务能力升级。

▲ 2021年中冶宝钢智能运营平台上线启用

在新时代创新发展浪潮中，中冶宝钢将数字化转型作为巩固提升传统动能、培育发展新动能的重要手段。负责钢厂设备运维和生产协力任务的冶金运营服务，属于以人力资源投入为主的劳动密集型产业。中冶宝钢突破冶金运营服务高质量发展瓶颈，致力于成为“国内第一、国际一流”冶金运营服务商，历经30多年的发展沉淀，锻造出极致专业化服务能力，业务涵盖钢厂八大部位、十九个业务单元，为国内外30余家钢铁企业提供全天候、全流程、全产业链、全生命周期的冶金运营服务，每年可形成超过百万级别的冶金运营服务案例，涉及海量的信息数据，为冶金运营服务数字化转型、智能化升级提供强有力的数据支撑。中冶宝钢集中精力和优势资源，完善与智慧制造相适应的智能化运营服务体系，深度融入钢铁“生态圈”，提升冶金运营服务数字化、网络化、智能化水平。

数字化催生发展新动能

中冶宝钢深入贯彻习近平总书记关于推动数字经济和实体经济融合发展的重要指示精神，全面落实中国五矿“加快推进钢厂运营服务和远程监测的在线诊断，打造行业试验田”以及中冶集团“推动数据共享，打造数字中冶”的工作要求，建设数字化管控平台，加速“云大物移智链”等先进技术在本企业落地应用，构建动态化、协同化、智能化和可视化的实时动态管控体系。

遵循“一体化整合、平台化运营、敏捷化应用”思路，中冶宝钢于2021年6月建成全流程、全产业链冶金智能运营平台并上线启用，该项目被工信部评为2021企业数字化治理最具价值应用案例。同年7月，中冶宝钢挂牌成立了设备智能运维技术研究院，颁布了《“十四五”产业数字化转型规划》，从战略层面做好产业转型的顶层设计，围绕设备状态的预知、预判、预防，现场运行的可视、可控、可管，核心技术的共建、共融、共享，企业管理的互动、互联、互通，打造智能运维中心、C3管控中心、技术支持中心，绘制智能运营数字化新蓝图，加快构建数字化智能化冶金运营服务发展生态。

实施数字化转型以来，中冶宝钢先后与宝钢股份宝山基地、湛江钢铁等企业在设备管理系统方面实行数据共享，实现冶金运营服务与钢铁企业需求无缝衔接、高效执行。扩充智能检修功能，运用信息技术联接起全工艺、全流程的设备检修业务，实现设备状态实时监测、设备故障远程诊断、运行数据智能分析、检修方案智能推送、施工指令一键下单、检修计划线上交底、安全质量平台管控、知识经验归集积累的全流程信息化、数字化管理，驱动检修作业提质增效。变革高度依赖人工的传统工作流程，在几秒内完成上百张工单派送，截至目前，已运行检修工单超过10万项，制定相关检修作业标准2 000余条，形成安全、质量管控要点近10万个。选取皮带、渣处理、行车等关键设备为试点，建立基于数字孪生技术的智能运维管理模型，逐步构建起智能诊断体系。

为提高企业适应市场变化的能力，中冶宝钢构建“1+N+S”组织架构模式，形成“一总部、多基地、专业群”的管理格局，实施“总部管总、区域主攻、专业支撑”的管理机制。各基地统一标准、统一要求，对精准管理、高效反馈、远程指导提出了明确需求。目前，分布在各基地的150余个视频设备实现了现场作业的远程监控。中冶宝钢智能运营平台可对各基地生产、安全、质量、经营数据进行动态分析、实时管理。搭载了BIM及AR技术的远程指导系统有效运行，基于此，中冶宝钢通过BIM模型、视频图纸等途径，实现了设备资料浏览、作业方法三维动画模拟及专家远程在线指导，促进了冶金运营服务标准化、专业化水平提升。

传统行业转型升级要紧紧围绕员工切身利益和需求，与员工共享高质量发展成果。中冶宝钢始终坚持以人民为中心的发展思想，发挥全产业链、全生命周期冶金运营服务优势，围绕生产环境复杂、人工作业强度大、安全风险高等痛点进行攻关，建设数字化管控平台，优化生产组织模式，将员工从苦、脏、累、险的工作环境中解脱出来，全方位构建冶金运营服务新生态。

数字化推动冶金运营服务全面升级

立足当下、着眼未来，中冶宝钢围绕基础建设、技术创新、企业数据治理等加快顶层设计和实施推进，完成企业数据资产积累和数字化转型，引领冶金运营服务全面升级。

一方面，进一步加快IT基础建设，打通数据积累的信息“大动脉”。2022年，中冶宝钢整体布局构建中冶宝钢“一张网”，完善总部到各基地、各基地到所有项目部的互联互通，实现“一网观天下”“一网管全局”；建设满足内部开发环境、测试环境、预发布环境、线上环境等场景需求的一体化云数据中心；建立标准统一的物联网管理平台，对现场设备进行统一管理和监控。以中冶宝钢规模庞大的运营案例群为依托，构建科学、精准、专业的算法模型管理模块，推动各类智能运维模型的功能迭代；持续推进智能运维示范项目建设，发挥领头羊作用，加快融入钢铁企业智慧制造进程。

另一方面，推进数据治理，构建企业“数字化企业大脑”。2022年，中冶宝钢数据治理规划全面启动，聚焦数据资源转化为数据资产、数据资产开发利用、数据驱动企业战略和业务发展三条主线，促进管理过程数字化、经营决策数字化、业务运营数字化。按照规划，中冶宝钢将建立“全局、微观、量化、客观”的数据视野，力争通过三年时间，分三个阶段实现数据的平台化积累、资产化构建、智能化应用，推进数据资产积累、管理模式升级和作业效率提升，实现基于数据驱动的创新发展。