丁智明

（马鞍山钢铁股份有限公司）

某地下铁矿矿区总面积为4.4 km2，拥有丰富的矿石资源，铁矿石产能为300万t/a。该铁矿职工共计374人，外包单位人员437人，一线生产人员采用四班三运转工作制。公司生产工艺主要分为采矿及选矿两部分，采用竖井开拓和充填采矿法，主体工程开采-620 m 以上矿体，首采-560 m 中段；矿石采用溜井输送、电机车运输、运矿汽车运输；爆破所需炸药、雷管等通过汽车运输至炸药库进行储存；开采出的原矿由主井原矿仓用胶带运输机运往选矿厂；选矿采用阶段磨矿—阶段选别—先浮后磁的工艺，浮选药剂通过汽车运输进入厂内；精矿外运及厂区辅助运输均使用车辆运送；尾矿采用管道运送。针对该地下铁矿300 万t/a 生产项目开展第二轮职业病危害现状调查工作，分析职业病危程度及对劳动者健康的影响，评价职业健康管理状况以及职业病危害防护措施和效果，并对存在的问题提出改进措施。

1 调查对象与方法

依据《安徽省职业病危害现状评价导则》（DB34/T 2752—2016）、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159—2004）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1—2010）、《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1—2019）、《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）、《职业健康监护技术规范》（GBZ 188—2014）等技术规范，采用职业健康现场调查法、职业健康检测法和职业健康检查表分析法对该地下铁矿职业病防护设施、病危害因素接触浓度或强度、个体防护用品配发和使用、职业健康监护和职业健康管理等进行现场调查、采样和检测，并对结果进行分析评价。

2 职业病危害调查情况

2.1 职业病危害因素的识别

经分析调查，该地下铁矿主要职业病危害因素及产生环节见表1。

2.2 职业病危害因素检测结果

该铁矿采矿区和选矿区游离二氧化硅含量检测结果见表2，噪声和粉尘检测结果见表3，岗位合格率见表4。可知：该矿山粉尘游离二氧化硅含量均在10%以下，属于其他粉尘；粉尘检测19 个岗位，均未超标；噪声检测30 个岗位，超标7 个岗位，合格率为76.7%，低于同行业检测结果［1-2］。噪声超标岗位主要集中在钻工、台车司机、锚杆支护工、喷浆工、破碎皮带工、破碎工，主要超标原因：①设备本体噪声较大，如球磨机定点检测时噪声强度为101.0 dB（A），隔声降噪复杂；②未选用带隔声驾驶室的先进设备，如凿岩台车无隔声驾驶室，作业时露天操作凿岩台车，导致噪声超标严重；③作业人员巡检时间过长。

2.3 职业病防护设施

2.3.1 防尘毒设施和措施

该矿山在采掘工作面、主溜井井口、卸矿站放矿口设置了喷雾洒水装置，采用湿式打眼，进风巷道定期洒水清洗；设置了完善的井下通风及回风系统，新鲜风流从副井和进风井进入，经水平进风巷，通过采区进风天井进入充填联络巷，清洗工作面后的污风经采区回风天井回至-455 m回风水平，经1、2号主回风井排出地表；在通风不良的采场，根据现场情况，选用不同功率的局扇用于局部通风；井下粗破碎、地面选矿生产各卸料点、皮带转接点等产尘部位均设置了局部密闭罩、吸风罩等收尘设备，同时将捕集的粉尘通过文丘里湿式除尘器和微孔膜高效过滤除尘器进行净化处理；采用了DCS 控制系统，工人在控制室内进行监控及远程操作，避免了现场值守；实行地下矿山有毒有害气体监测、井下通风环境监测、工业电视视频监控和地压监测等控制系统。

2.3.2 防噪声设施和措施

采用远距离爆破，爆破时人员在300 m 之外的避爆棚内，降低爆破噪声对人体的影响；在采矿过程中，挖掘、运输等岗位的操作人员均在具有隔声效用的密闭驾驶室内；各除尘器风机均安装消声器；破碎机房、球磨机等噪声强度大的车间设置了隔声值班室，工人工作方式以巡检为主，不设固定岗位，同时巡检人员在巡检时佩戴隔声耳塞。

2.3.3 防暑降温措施

夏天作业时产生高温，主要车间设有值班室，值班室内配置有空调或风扇，还配有饮水设施，以降低高温对人体的危害；定期为作业人员发放防暑降温的茶叶、药品，以降低高温对人体的危害。

2.4 个人防护

注：粉尘数据单位为mg∕m3，噪声数据单位为dB（A）。

根据相关法律法规，该地下铁矿制定了职业卫生个体防护用品管理制度，根据岗位接触的不同职业病危害因素及浓度或强度，为不同岗位的作业人员配置了相应个体防护用品并设置配发周期和频率。经现场调查，企业根据不同岗位配发了3M 1270（SNR：25 dB）、3M 1110（SNR：37 dB）防噪声耳塞，3M 6200（KN95）、3M 9501（KN95）防尘口罩，通过职业病危害因素检测结果分析，该地下矿山为各岗位发放的个体防护用品能够满足本矿山职业病防治的需求。

2.5 职业健康监护

根据各岗位接触的职业病危害因素种类、接触浓度或强度，该地下铁矿制定了各岗位人员在岗期间职业健康检查周期，近3 a 来均按照相关法律法规的要求对相应作业人员开展了岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并按规范要求建立了职业健康监护档案和劳动者个人监护档案。2021 年该地下矿山组织了352名职工进行在岗期间职业健康检查，检查率为100%，发现存在职业禁忌症1 人（其他粉尘），需复查人员40人（38人复查胸部CT，2人复查噪声）。复查结果表明，39人结果正常，1人存在噪声职业禁忌症。

2.6 职业健康管理

该地下铁矿成立职业健康工作委员会，委员共30 人，主任由总经理担任，委员会办公室设在公司安全管理部，同时设有2 名专职职业卫生管理人员，具体负责职业健康日常管理工作。主要负责人和职业卫生管理人员均按国家要求参加了职业健康培训，并取得了培训证书。该地下铁矿制定有13项职业健康管理制度和各岗位职业卫生操作规程，每年均开展了职业病危害因素定期检测，并进行了职业病危害申报，制订有高温中暑和中毒应急救援预案，近3 a均定期开展了应急演练，职业健康管理档案和劳动者监护档案基本齐全。

3 改进措施

（1）该铁矿主要存在噪声和粉尘危害，经现场采样检测，各主要区域粉尘游离二氧化硅含量均低于10%，判定为其他粉尘。文献表明，由于地壳结构、地质条件和矿石成分不同，粉尘中游离二氧化硅含量不同，导致铁矿开采过程粉尘性质不一致，如李俊生［2］、杨艳［3］对某铁矿粉尘的游离二氧化硅含量检测结果均大于10%，属于矽尘；朱丽娟等［4］对新疆某铁矿粉尘的游离二氧化硅含量检测结果低于10%，属于其他粉尘。本矿山为地下矿山，由于地层影响，在不同的开采作业面时，粉尘中游离二氧化硅的含量也有可能相差较大，建议后期该铁矿加强粉尘中游离二氧化硅含量的检测，明确各采矿作业面的粉尘性质，尤其在矿石成分发生变化时应重新检测。

（2）2021年职业健康检查结果显示1人存在粉尘职业禁忌症，与工人接触粉尘直接相关，建议企业关注粉尘对作业人员呼吸系统损坏的影响，虽然本次粉尘游离二氧化硅检测结果小于10%，属于其他粉尘，但本项目粉尘中含有大量铁元素，有研究表明［5］，含铁粉尘可以引发呼吸系统的刺激与炎症、粉尘沉着症、尘肺病等，建议企业后期在湿式作业的基础上，应加强除尘和通风设施的检查维修，保证除尘效果，避免大量粉尘逸散。

（3）2021年职业健康检查中1人存在人噪声职业禁忌症，与铁矿采选过程存在高强度噪声密切相关，如凿岩台车、球磨机等噪声高达101.0 dB（A），建议企业在后期技术改造中优先选用自带隔声罩或隔声驾驶室的矿山设备，如一体化密闭凿岩台车，按规范要求设置隔声休息室或操作室。

（4）建议企业积极开展粉尘和噪声岗位的职业健康监护，尤其是岗前职业健康检查，对有噪声和粉尘职业禁忌症的人员，及时调离相关作业岗位，完善劳动者个人监护档案；同时，加强个体防护用品的选型，并对各岗位人员选用的防噪声耳塞进行适应性检验，确保降噪效果，对球磨机等噪声强度大于100 dB（A）的岗位，建议采用耳罩和耳塞双重防护。

4 结语

通过对某地下铁矿职业健康管理、防护设施、职业健康监护的现场调查和职业病危害因素检测，综合评估该地下铁矿属于职业病危害严重的单位，后续需持续加强职业卫生方面的管理。

对于非煤矿山传统行业，应从智慧制造出发，以“少人化”、“集控化”、“一键化”为目标，逐步推进矿山智能化建设；开展采选数字化管控平台建设，实现回采、运输、提升、通风、选矿等各大系统远程监控操作以及人员、设备监测，通过提高智能化和自动化程度，减少工人接触职业病危害的时间；同时积极大力进行职业健康文化的宣传，提高工人的认同感、责任感，让员工充分了解“每个人是自己健康第一责任人”［6］；积极开展健康企业建设工作，推动所有员工关心、关注、支持、参与健康企业建设［7］，努力向绿色矿山和健康企业迈步。