杨亚丽，杜银景，周广闯，张照贝，姜汇溪

(国网山东省电力公司菏泽供电公司，山东 菏泽 274000)

0 引言

组合电器设备因结构紧凑、占地面积小、运行可靠等优势被广泛应用于110 kV及以上变电站中。根据多年运行维护统计，组合电器设备故障主要有漏气、机构异常、锈蚀老化等，其中漏气故障约占42 %，存在隐匿性强、不易察觉、漏气点定位难等特点，会对变电站设备的安全稳定运行带来严重影响。红外成像技术的应用，能够及时发现组合电器设备的轻微泄漏，做到防微杜渐，将缺陷消除在萌芽状态，从而大大提高变电站设备运行的可靠性、安全性。

1 缺陷概况

2020-11-12，某220 kV变电站110 kV某线路间隔开关气室压力过低报警。检修人员随即进行现场确认，该开关气室压力为0.44 MPa，低于气体低压报警压力0.45 MPa。

2020-11-13，对该开关气室补气后，气室压力充至0.53 MPa；用红外检漏仪对气室进行带电检漏后，发现该线路间隔开关气室线路侧C相CT二次接线端子法兰盆处存在漏气现象。

2021-04-03，该开关气室压力又下降为0.44 MPa，发出气体低压报警信号。

2021-04-04，检修人员再次进行了补气处理。鉴于该开关气室年漏气率较大，经与厂家沟通，检修人员决定对该开关气室进行停电更换处理。

2 缺陷分析

查阅记录发现2016-10-12曾对该开关气室进行过补气，气室压力由0.44 MPa充至0.53 MPa，当时由于该开关气室年漏气率处于规定限值以内，符合使用要求，同时考虑到该变电站担负着重要负荷，故而并未对该开关气室进行停电检修。

检修人员使用FLIR GF306型红外检漏仪对该开关气室进行SF6气体检漏，发现气室出线侧C相CT二次接线法兰盘处有明显的持续性烟雾状气体冒出，判定存在SF6气体泄漏。现场观察初步认为，漏气位置在该开关气室出线侧C相CT二次接线法兰盘压接螺丝部位，由此判断漏气原因为该气室C相CT二次接线法兰盘密封圈密封性不良。

通过对该气室设备解体检查发现，漏气点螺栓处的密封防水胶已经流入密封圈的密封槽内。综合分析可知，在组合电器安装过程中，密封防水胶涂抹不均匀，部分密封防水胶流入密封槽内，而密封防水胶一般具有强碱性，使其不断腐蚀胶圈，加快了胶圈的老化进程；设备长时间运行导致胶圈失去弹性，密封性能下降。最终，确定该气室漏气的原因是由于设备安装工艺不达标，导致密封防水胶流入密封圈槽内，加速了密封圈老化。

3 缺陷处理

3.1 年漏气率计算

根据GB/T 11023—2018《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》，计算年漏气率为：

式中：ΔP=P1-P，P1为气压降低前的压力值，MPa；P为气压降低后的压力值，MPa；Δt为压降ΔP所经过的时间，月。

根据公式(1)计算该漏气点的年漏气率为：

根据GB/TB 905—2012《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》的规定，“在设备运行寿命周期内，从GIS任一单个间隔泄漏到大气和隔室间的漏气率不应超过每年0.5 %”，而该漏气点年漏气率为36.7 %，远超过该规定值。

3.2 处理措施

由于该开关气室年漏气率较大，结合设备状态、运行年限、运行环境等因素，检修人员采用更换该开关气室二次接线端子法兰盘的方式进行消缺。

按照检修规程要求，密封圈应涂密封脂，且密封脂不得使其流入密封垫(圈)内侧与SF6气体接触，密封圈外侧的连接螺栓应涂防水胶。而泄漏检查结果显示，漏气点螺栓处的密封防水胶已经流入密封圈的密封槽内。检修人员随即对原接触面进行清洁，更换密封胶圈，重新涂抹密封防水胶，并更换了法兰盆。为避免其他两相法兰盆出现同样的漏气现象，对其他两相CT二次接线端子法兰盆也采取了相同的处理措施。其后再次使用红外成像仪进行检测，未发现异常，确认漏点被消除。

4 结论及建议

(1) 利用红外成像技术等手段能够有效发现并消除组合电器气室漏气缺陷，对保障变电站设备的安全稳定运行及大电网安全具有重要作用。

(2) 红外成像技术能够实现组合电器设备带电运行的情况下精准定位到漏气位置，有效保障了设备安全和检修人员的人身安全。

(3) 在组合电器设备新建、扩建等工程中，要严格对设备质量进行把关，验收时严格按照规程要求进行移交，从源头上避免设备“带病”投运。

(4) 日常带电检测过程中，要结合补气记录对老旧组合电器设备进行重点检测，对出现过漏气现象的设备，在补气后应加强巡视，对于多次出现漏气的设备应结合停电进行进一步检查、试验，及时处理设备安全隐患。