邱 莉，赵博伟

（成都飞机工业（集团）有限责任公司，成都 610092）

六西格玛管理是一项以数据为基础，追求完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是1种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可以用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率为99.999 66%[1-2]。

六西格玛旨在持续改进企业业务流程、实现顾客满意的管理方法。其通过系统、集成地改进管理流程，对现有管理流程进行定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），即DMAIC流程，消除流程中的缺陷或不增值项，从而提高管理质量、服务水平，并且降低成本，缩短项目运转周期等，以达到增强企业竞争力，客户满意的目的[3-5]。

应用六西格玛方法的管理应用，即为找到影响项目运行、管理效率的真正需要改进的关键问题，通过对全流程的梳理，找出相关原因，利用分析工具将问题与原因相关联，剖析关联强弱程度，直到发掘出关键的、可解决的影响因子。项目团队将针对该类原因，通过各项相关工具方法，采取有效措施解决问题，并找到原因得到控制，管理优化提升的目的。

该文主要介绍在某项目的管理应用实践中，使用六西格玛方法的流程。

1 定义阶段

应用六西格玛方法，第一个阶段为定义阶段。该阶段需对希望解决的问题进行充分的认知，并对该问题作出具体描述。

某项目在产品数据管理系统的审签单信息如图1所示，在1年内共发出审签单137份，其中设计更改审签单发布87份，数量最多，但准时完成率仅有63.45%，相较于文档发布审签单和模型导入审签单，是准时完成率最低的一项。而在设计更改审签单中，又以零件更改审签单发布数量最多，准时完成率最低。

由图1可以看出，零件更改审签单是某项目在产品数据管理系统里缺陷占比最大的一项，因此，把提高零件更改审签单的准时完成率作为优先项，对其他诸如刷新结构树、紧固件更改等审签单将不再单独列出来进行分析[6]。这样，团队就将提高产品数据管理系统中审签单准时完成率的问题进行了具体的定义，定义阶段的工作内容如图2所示。

图1 产品数据管理系统审签单信息

图2 定义阶段具体工作

2 测量阶段

应用六西格玛方法，第二个阶段为测量阶段。该阶段主要进行测量系统和过程能力的分析。

根据已明确所需解决的问题，接下来就需要对问题具体指标进行量化，首先需要对量化过程中的测量系统进行分析，接着需要对问题的全流程进行梳理，对流程中的每一项过程综合能力进行分析。

“提高零件更改审签单的准时完成率”项目团队首先明确的是，所有数据通过产品数据管理系统进行实时、全过程控制，数据从系统中直接读取，测量系统可以直接使用，无需进一步分析验证。

DM阶段过程能力分析结果如图3所示。从图3可以看到，DM阶段的技术能力尺度，即短期能力ZLT=-0.26，技术控制尺度，即长期能力ZST=0.57，属于技术不好，控制好的范围，属于过程能力不足，需要改善。

图3 DM阶段过程能力分析结果

3 分析阶段

应用六西格玛方法，第三个阶段为分析阶段。主要任务是找出关键因素。

通常通过数据分析及运用相关工具，全面排查影响问题的相关因子之后。通过各项手段，如故障模式及影响分析工具、因果矩阵图等，对排查出的相关因子进行排序和筛查，筛选出来可能对问题影响较大且存在较大优化空间的关键因素。

根据六西格玛方法，应用特性要因图，在人、机、料、法、环和测6个方面分别找出针对更改审签单的准时完成率的19个影响因素。之后通过群策群力，通过优先程度、紧急程度及改进效果优劣的判断，投票表决后初步筛选出需解决问题的关键因素。

通过管理经验，或者相关统计工具，对关键因子进行分析验证。通常在这一阶段，需要结合测量阶段的数据，进行统一梳理。根据数据的显示分布状态，找到问题和影响因子的具体关联，同时对可能存在的极小概率事件导致的数据异常作出合理解释，如该异常无法找到原因，则该异常可能也是关键因素之一。

明确关键因素后，通过头脑风暴、群策群力、投票表决和TRIZ创新方法等，探究能够对关键因素进行优化的快速的、可通过分析对比验证的改善措施。

“提高零件更改单准时完成率”项目团队在分析阶段运用统计分析工具，对审签流程中的更改单编制、更改单审改、更改单审批和更改单工艺审查4个阶段分别进行综合分析验证。根据测量阶段的结论，以及经过分析阶段的分析验证，找出问题的关键影响因子，提出改进阶段的实施目标及相应计划，见表1。

表1 改进阶段实施目标及相应计划

4 改进阶段

应用六西格玛方法，第四个阶段为改进阶段，主要任务为针对关键影响因子实施改进及验证。

以针对存在问题中的强化编制者技术业务能力为例，针对更改单内容错误这个关键影响因子，提出流程更改方式为明确更改单内容常见问题，通过问题分析、复盘宣贯的方式，减少更改单编制者发生同类编制错误的问题，来达到改善的目的。

在改善前，编制人员因技术问题或其他非格式原因导致驳回，造成重复审签增加审签时间，共64份的零件更改单审签流程中，由该类原因驳回27次，驳回率为42.18%。在改善后的21份零件更改单审签流程中，由该类原因驳回3次，驳回率14.28%，得到明显改善。

5 控制阶段

应用六西格玛方法，第五个阶段为控制阶段，该阶段主要任务为固化改善措施，防止后续效果变差。

控制就是将改善措施维持在整个流程中，形成闭环。如果不采取控制手段，已经改善过的流程，可能因为其他因素而返回到改善之前的状态，导致真正的改善失败。因此，“提高零件更改单准时完成率”项目团队针对流程及改善方法，制定相应控制计划及考核目标，管控对更改单准时完成率有显著影响的关键因素，提出新的质量管控实施要求，并实时监控已解决问题的能力过程，进行统一化、标准化作业，形成质量体系内的一环。

6 结束语

以上就是“提高零件更改单准时完成率”项目的管理应用实践。

该研究证明六西格玛是分析、解决项目管理中提高准时完成率的有效方法。通过应用六西格玛方法，在零件更改单准时完成项目要求上，通过缩短审签周期，降低驳回次数及重复审签次数等，可以直接减少人力成本及管理费用。同时为单位内部建立审签制度标准提供相应基础，在相关流程中也具有参考意义及价值，为六西格玛项目管理方法在分析研究、控制提升项目管理水平及项目质量的应用提供案例参考。