0 引言

钢混结构在房屋建筑中较为常见，主要由钢筋、混凝土两种材料构成，可使抗震性、抗拉强度、抗压强度均得到提升，维护整体建筑安全。为了提高施工质量，应牢牢把握钢筋工程、混凝土工程的要点，使钢筋施工严格遵循相关规定，合理完成焊接与绑扎等工序，良好把控混凝土拌制、浇筑与养护，并引入植筋加固技术、旋挖钻孔灌注桩工艺、电路施工工艺等，使房屋结构更加稳固，建筑安全得到切实保障。

1 钢混结构施工技术特点

在房屋建筑中钢混结构最为常见，主要包括钢筋、混凝土两类材料，二者融合可使性能成倍增长，确保建筑结构整体稳固，延长使用寿命。根据大量实践经验可知，钢混结构施工技术具有以下特点。一是抗震防爆性。钢混结构中钢筋、混凝土两种材料的特性、优势得以充分发挥，相辅相成，促进结构性能提升，在抗震、防爆等方面具有独特优势，可有效预防爆炸、地震等灾害对建筑结构产生的危害，使安全性能满足要求；二是施工便捷性。从字面上看钢混结构是由两种材料构成，实则还要用到砂石、水泥、外加剂等，每种材料的性能不同，但来源丰富，且成本较低，施工制作过程简便，只需通过简单的拌合和养护即可，施工方便快捷。三是性能互补。据调查，混凝土结构的抗压强度约2 880MPa，但抗拉强度与规定标准不符，难以满足房屋建筑质量要求；而钢筋试验后发现抗拉强度较高、抗压强度不足，刚好与前者相反，通过二者的联系应用可实现性能互补，充分符合建筑质量要求。

2 房屋建筑中钢混结构施工技术的应用要点

根据上文可知，钢混结构具有抗震性、抗拉性、便捷性等特点，在房屋建筑工程中得到广泛应用。在实际施工中，钢筋工程应注重材料采购、焊接、绑扎方面的要点，混凝土应把握泵送、浇筑、养护等技术要点，保障整体建筑质量，赢得业主的肯定，具体如下。

2.1 钢筋工程

2.1.1 钢筋采购

工程所用全部钢材都要源于正规厂家，拥有质量合格证与销售许可证；材料采购人员应亲自到钢材产地进行参观考察，对钢筋规格、批号、外观质量等进行全面检验，确保与设计要求相符的情况下，才可正式投入使用。在钢筋存储场地应浇筑等级为C20、厚度为100mm 的混凝土，以4m 间隔距离设定长条墩，利用型钢立柱将不同规格的钢筋分隔开来，设置明显标识便于辨别；入场的全部钢筋材料和加工后的钢筋，都应根据牌号分类堆放于枕木，避免受到污染

。

2.2.1 准备阶段

在正式焊接前，需要将焊接物体外表杂质、锈迹进行去除，再将焊接位置预弯，使其轴线相同，依靠两点定位焊加固，也可采用双面焊，如位置不佳，也可利用单面焊的形式。操作者应严谨认真，调整电流值，将焊条对齐后匀速推进。以电焊压力焊为例，在焊接期间，先将两个钢筋接触，将电源接通，立即提升钢筋在2～4mm 区间内，将电弧引燃，再缓慢提升，到5～7mm 时使电弧始终处于稳定燃烧状态。在熔化程度达到要求后，停止供电，立即顶压，停留一段时间后松开操作杆，使接头位置固定，预防技术缺陷。

2.1.3 钢筋绑扎

在绑扎前应对全部半成品进行检查，包括数量、规格、性能等，确保与设计要求相一致，并准备好施工所用的工具，根据绑扎位置不同灵活控制厚度，也可制作专门的垫块。在框架梁钢筋绑扎期间，应将主筋放在柱主筋的内侧，如二者高度相同，要将次梁下方主筋放到主梁下方，如多个钢筋交叉，需要将主次梁叠放。在梁体上方钢筋绑扎中，位置选择在1/3处，下方在1/3 净跨内禁止接头绑扎，锚固实际值应符合图纸设计规定。为了减少位置偏差，在绑扎前应将垫块放入梁底膜内，上方钢筋利用塑料限位卡支撑，以免钢筋位移。如梁筋排数较多，则将垫铁放在相邻钢筋中间，确保间距符合技术规定

。

2.2 混凝土工程

2.1.2 钢筋焊接

在房屋建筑内所用混凝土均为商品型，采用泵送方式运输。为使整体施工工序良好衔接，应提前做好准备工作。一是准备施工工具，包括升泵、泵管、振动板、平板振动器；二是做好技术和安全交底，使施工人员充分理解设计意图，严格落实责任制度，明确各岗位职责；三是检查模板与支撑系统，铺设好泵管，在建筑物后方利用钢管搭设泵架，在管的弯头位置固定牢靠；四是认真核对混凝土产品信息，明确标号与配合比，填写搅拌通知单，为后续搅拌量、浇筑时间确定提供参考依据。不同建筑结构对于混凝土质量、规格以及材料配比的需求存在差异，尤其针对地震多发性区域，所应用的混凝土材料抗弯抗拉强度、骨料级配、含泥量等要素均有别于普通区域的建筑物混凝土材料需求。一般情况下，碎石选择10～40mm 粒径，其中65%的碎石粒径要在10～30mm；中砂细度模数在2.80～3.00 之间；砂率为40%～45%；含泥量低于1%。类型方面不可应用海砂和有机砂，避免与部分添加剂或其他物质产生反应影响建筑性能。

第二，在安装模板过程中应对其内部表面、模板衔接处进行处理，保证其光滑平整无杂质，以免影响混凝土浇筑形态。在表面涂抹脱模剂，确保拆卸的便捷性和混凝土结构完整性。

在正式浇筑前采用适量砂浆使泵管湿润，根据特定搅拌速度持续搅拌一段时间，才可加料，如拌和完毕的混凝土中石子量较多，水泥浆较少，可适当增加砂浆比例，再次搅拌和泵送；首次泵送出的砂浆应充分摊铺到工作面上，禁止过于集中；泵送间隔应控制在1h 内，避免彻底清管，也可加入适量的自拌和混凝土，使泵机始终处于工作状态。在泵送阶段由专人负责记录，包括设备运行参数、泵送时间、清洗次数等。在浇筑阶段，不同部分的浇筑方式有所区别。在柱浇筑中，利用循环作业法，将一个混凝土柱浇筑到2m 位置，便浇筑其他柱，间隔超过1h，但要控制在自凝时间以内；也可采用分层浇筑，确保层厚不超过1 000mm；秉持“ 边浇筑、变插捣”的原则，分层实施插捣，上层振捣时，棒要深入500mm 左右，下料应根据先边角、后中间的原则，禁止集中下料；采取分层浇筑法，从梁板顶部开始循序渐进的朝着底部推送，在浇筑到梁底后，与板同时浇筑，随着阶梯长度逐渐提升，板混凝土的浇筑也随之前进，如梁高度高于1m，可先浇筑到板底部相距2～3cm 的位置，再进行板浇筑，优先采用插入振捣、平板振动的方式，当外表泛浆后用铁辊碾压，最后用铁抹子压平，预防裂缝产生

。此外，插捣时应避免接触钢筋部分，以免其产生位移现象。

房屋建筑规模相对较大，直接浇筑一旦失误会加大成本，造成资源浪费，因此可应用模板拼接的方式降低建筑的复杂性。通常情况下，建筑模板搭建数量较多，需要根据具体的设计参数进行安装，确定模板规格、搭建方式，有效控制成本。在安装时具体注意以下几点：

首先，对现有制度进行认真的清理。这种清理包括三方面的内容:一是弄清现存的名目繁多的制度中与限制领导干部权力相关联的制度到底有多少;二是对这些制度的位阶、实用频度及作用效果一一作出客观评价;三是毫不犹豫地摒弃那些实用率低、作用效果不明显的制度。

第一，技术人员需认真分析图纸、标书以及相关资料，根据建筑需求选择符合强度、刚度要求的模板，并计算受力、荷载等参数，同时注意使用的循环性。

2.2.2 模板安装

第三，模板搭建过程中需关注模板稳定性，尤其支撑部分是否固定，连接处是否紧密，是否存在渗漏风险，以免后期出现混凝土结构形变、位移等情况，重点关注底部缝隙以免偏坡移动和漏浆。

该项目采用钢混旋挖钻孔灌注桩，设计桩径、配筋等参数如表1 所示。根据岩土工程勘察报告进行桩基设计，采用卵石为桩基持力层，桩极限端阻力标准值为3 000KPa，特征值为1 500KPa。在正式施工前，应采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力的特征值，检验数量超过总装束的1%，相同条件下的检验数量应超过3 根；当工程总装束不足50 根时，检验数量应超过2 根。

在正式施工中，首先埋设护筒，确定钢护筒圆心，用十字线将顶端与底部标记出来，利用水平尺进行检验，确保护筒垂直，移动护筒使其与钻孔中心点重合。再用驱动器将其压入土坑内，利用适量粘土在周围回填，避免垂直度发生改变。然后，钻机成孔。在成孔前检查好钻头直径与磨损情况，根据正确参数施工，合理控制钻孔深度和速度，在软土层钻进时可适当加快速度，遇到硬土或者障碍物时可放慢速度

；在操作中为钻机配备电子操控系统，使钻杆垂直度得到保障。最后，清理钻孔。当钻孔深度满足图纸标注时，先检验成孔之间，如深度、位置、直径等，如均与要求相符便可清理孔洞，为后期施工做好铺垫。每根桩都要严格清孔，在成孔后清理两次，并立即浇筑混凝土，如间隔过长，在浇灌前需要二次清孔，直至最终孔底沉渣厚度小于50mm。

父亲什么时候回来的，我不知道。第二天我醒的时候，父亲坐在床边，问我昨晚的事，我只好如实说了。他对我讲，不能把这事再告诉任何人，包括祖父。我说为啥啊。“如果别人知道了，咱家的粮食就不够吃了，就要挨饿，懂吗？”我没有说话，坚定地点了点头。

2.2.4 养护

该阶段最好采用市政自来水，如水压较小，可采用离心水泵；将柱模板拆除后进行洒水养护，浇筑后外表覆盖篷布、塑料布等，养护7d，确保始终处于湿润状态；对于防水混凝土来说，应持续养护14d，必要时还可采用蒸汽养护，在静停阶段应确保环境温度超过5℃，灌注完毕4～6h 且终凝后可升温；升温速度控制在10℃/h 以内；恒温期间将混凝土内部温度控制在60℃以内，严格遵循构件脱模强度、配合比、实际环境要求进行操作；降温速度每小时不宜超过10℃。派遣专人负责养护工作，严格按照规定要求操作，以免因养护不当导致蜂窝麻面产生。

ROC曲线分析显示，CURB评分≥3分、PCT-4＞1.33 ng/mL结合△PCT＞0.09 ng/mL预测老年SCAP 28 d死亡的效能高于单一指标，AUC为0.856，灵敏度为 84.6%，特异性为91.5%，约登指数为 0.761。见表4。

美特罗替卡松联合孟鲁司特对哮喘患者部分肺功能及血清炎症因子的影响………………………………………………………………………… 朱正传，等(11):1357

3 房屋建筑中钢混结构施工技术的应用案例

3.1 工程概况

以下洋武夷花园项目三期A 栋为例，总建筑面积为3 741.23m

，占地面积为546.45m

，地下2 层，地上27 层，位于冲积平原地区，地势平坦，施工现场以粉性土、黏性土为主，采用钢混结构，抗震等级为4 级，区域稳定性良好。该项目对施工质量要求严格，设计要点在于材料选择、钢筋绑扎、模板组合等方面，通过引入植筋加固、旋挖钻孔灌注桩等技术，可使房屋建筑质量得到切实保障，结构安全更加稳固。

3.2 关键工艺应用

3.2.1 旋挖钻孔灌注桩工艺

在第一种情况下，负载的变化对极点的位置没有显著的影响，因此在这两种情况下，说明了控制模型具有良好的鲁棒性。

2.2.3 泵送与浇筑

仅仅半年的时间，帝国的倒塌仿佛一夜之间，摧枯拉朽，江南的百姓还没明白发生了什么事，却人人脸上都有忧色。

3.2.2 植筋加固工艺

在钢混结构中预钻孔洞，将胶黏剂灌入，并植入钢筋，待其完全凝固后便完成了植筋操作，可使钢筋力学性能得到极大提升，具体工艺流程如下。采用冲击电钻钻孔，孔的间距与深度应与设计规定相符。在清孔期间，先利用吹气泵清理干净孔内杂质，再用专用刷子进行杂物剔除，禁止用水冲洗，避免用水渍残留，与胶黏剂混合后影响粘合力；然后，利用注射器均匀注入胶黏剂，朝着顺时针方向将钢筋缓慢植入孔中，胶黏剂发生化学反应的时长在15min 左右，固化需要1h；最后根据规定开展抗拉拔实验，确保植筋稳固可靠。在胶黏剂制作中，该项目所用胶黏剂包含两种化学成分，将二者混合起来，一同注入钻孔中。二者在充分混合前不会固化，待混合后便会产生化学反应，形成凝胶，并逐渐固化，这一过程受基体材质温度影响。如材质温度为-5℃，则反应时间为25min，凝固时间为360min；如材质温度为5℃，则反应时间为13min，凝固时间为90min；如材质温度为30℃，则反应时间为4min，凝固时间为25min。可见，温度与化学反应时间、凝固时间成反比

。

将我院于2016年1月至2017年2月接诊的66例老年痴呆出院患者作为研究对象,所有患者随机分为观察组、对照组,每组33例。观察组男19例,女14例;年龄68~83岁,平均年龄(75.46±3.23)岁;病程1~11年,;对照组男18例,女15例;年龄70~81岁,平均年龄(75.21±3.43)岁;病程2~9年。比较两组患者的性别、年龄以及病程等一般资料,差异无统计学意义(P>0.05),具有可比性。

3.2.3 模板施工工艺

在模板施工中，先要测量放线，检查墙体模板控制线是否准确，如模糊必须重新补弹，直至清晰；支模前进行砼表面处理，将杂物清理干净，用空压机吹出灰尘，才可吊装柱模板，根据设计要求校正垂直度后，安装柱箍，利用50mm×100mm木方子架设模板托架，再次校正垂直度后，浇筑混凝土，在浇筑顶板砼过程中，在与墙体相距3 000mm 的位置预埋钢筋地锚，模板拆除后，做好混凝土养护工作，具体工艺流程如图1 所示。

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4 结论

综上所述，在房屋建筑中，钢混结构作为常用形式之一，对建筑质量与结构安全具有决定作用。在施工期间，应把握好钢筋、混凝土的各个施工节点，确保钢筋焊接、绑扎与规定相符，混凝土的配比、拌和、浇筑与养护全过程得到动态管理，并灵活应用植筋加固、旋挖混凝土灌注桩等技术，使房屋质量与稳定性充分满足要求，保障住户生命财产安全，推动建筑行业长久稳健发展。

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