王忠澄， 王中立

(中交一公局集团有限公司，北京 100024)

0 引 言

近年来，我国城镇化水平迅速提高，国家统计局调查显示，2020年末我国常住人口的城镇化水平已经突破60%的大关[1]。伴随着人口向城市的涌入，城市地区人口密集程度进一步提升，为了提高城市人口容纳能力，高层建筑、超高层建筑数量日益增加。但是超高层建筑在提高城市人口容纳能力的同时，也给建筑行业施工技术带来了更大的挑战。在此背景下，各大建筑企业为了提高自身行业竞争力，开始逐渐研究高超层建筑施工模式[2]。本文主要结合工程实例对“铝模+爬架”施工技术在超高层建筑中的应用进行详细介绍。

1 “铝模+爬架”技术高层建筑中的应用优势

1.1 铝模板的应用优势

铝模板相较于传统模板材料，在超高层建筑的施工中具有诸多优势。首先，其作为一种新兴材料，由于是通过各种部件组装而成的，无须施工机具辅助就能够保证快速拆装施工，充分适应高空作业的特点。其次，高空作业时安全区域较小，需要通过系安全带进行施工，铝模板具有的快拆系统特性使其能够在经验丰富工人手中快速施工[3]，相比木模板的安装费用可节约70%～80%，提高了施工安全性且大量节约了人工成本。再次，铝模板强度较高且十分环保，施工完成后能够充分保证框架结构稳定，并且能够对没有充分利用的铝模材料进行回收，十分符合我国当前绿色发展理念。最后，铝模板拆卸后能够最大限度地维持混凝土的美观，减少了抹灰等工序。铝模与传统模板材料性能对比见表1。

表1 模板材料性能对比

1.2 爬架的应用优势

爬架相比其他施工中常用的普通脚手架钢架等，在材料上无须钢管、扣件等钢材配件，充分节约了钢铁材料的用量；在组装拆卸上，爬架只需要一次搭设，随着修筑楼层的增高，仅需要施工员对其进行提升处理即可，提升过程仅需半天时间就可进行一层楼的提升，同时爬架拆卸十分方便，具有快速拆卸周转率高的特点，在一定程度上提高了施工速度。在架体搭设上，由于爬架整体高度低于五层楼高，在搭设时随着主体施工而提升，爬架提升的同时也不会影响其他工作的作业，而传统的双排脚手架，需要从地面一直搭设到楼层顶层，提高了施工难度与要求。此外，爬架的钢制防护网在高层施工中具有良好的密封和保护作用，使得高空作业人员处于全封闭状态下施工，提高了施工安全性[4]。

1.3 “铝模+爬架”配合施工优势

铝模配合爬架在高层建筑施工中主要有以下两方面的优势。

首先是节约了材料成本，提高了施工效率。在建筑施工作业中，若采用常规的双排脚手架和爬架施工，由于双排脚手架使用条件的限制，高于五层以上的建筑施工十分困难，严重时耽误施工进度，导致无法按期完成施工。同时，采用传统施工方法时需要采购扣件、安全网等材料，极大提高了建筑工程的成本，而采用“铝模+全钢爬架”模式施工，避免了其他零件的材料费用，通过铝模的快拆系统能够加快施工进度，维持混凝土外观质感。

其次是降低了施工过程中人员出现意外的可能，极大提高了施工安全性。在超高层施工中通过爬架提高升降系统控制效率，降低了超高层施工中对于吊塔的依赖性，同时由于爬架防护网的密封性能够保证高空人员安全作业，此外，在爬架防护网内进行铝模作业时，铝模材料的快速组装特性可以极大降低施工风险[5]。

2 工程简介

广州南沙国际邮轮码头综合体项目2号地块第二标段工程位于广州市南沙区南沙街港前大道东北侧、虎门大桥下游。本工程属于超高层商品住宅，6#楼地上49层，7#楼地上48层，8#楼地上45层，9#楼地上48层。综合考虑工程施工质量、工程工期、经济效益等因素，为了最大限度地提高模板和支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构实测实量和观感质量，项目部决定采用快拆铝合金模板+爬架进行施工。

3 全钢爬架及铝模施工技术

3.1 爬架的施工工序

3.1.1 爬架施工流程

本工程使用附着式全钢爬架针对6#楼(标高6.75～144.8 m)、7#楼(标高3.75～141.8 m)、8#楼(标高8.6～144.1 m)、9#楼(标高6.75～144.8 m)结构主体进行防护施工，爬架采用TL06型号，高13.5 m。 具体施工流程如下：

在进行爬架组装前，为了保证设备安全性能，需要报备监理进行架体的检查工作，各方面性能满足要求后方可进行组装施工。爬架施工时，首先进行主体结构的安装，通过机械设备在附着墙面进行主体组装，爬架主体结构搭建完毕后再进行钢架的搭设，钢架搭设过程中由于爬架整体仍未稳定，需要一边进行上部结构的搭建，一边进行主体结构的稳固。钢架搭设过程中还需要对附着墙体的支撑以及防坠装置进行安装，附着支撑是为爬架提供着力点，防坠装置则是保证爬架掉落造成人员伤亡，然后再悬挂钢丝绳，调整控制柜使电缆线有效连接。连接完毕后进行警报装置的调试，警报装置是应急系统一部分，能够对施工中出现情况及时反馈。最后进行控制结构的连接与组装，组装后进行链条的运行，检查爬架是否能维持稳定工作。

3.1.2 爬架提升过程中的控制要点

目前建筑行业中常用的爬架多种多样，而且不同厂商生产的爬架在进行搭设时具有差异性，因此在爬架搭设完毕后需要安排专职安全人员进行验收检测。在完成本楼层混凝土浇筑施工后，需要进行爬架的提升时，首先需要对爬架整体进行检查，观察爬架受力部位是否发生弯曲或变形，特别是检查爬架的抗倾覆装置、防坠装置是否仍能够充分发挥作用，同时检查电葫芦上的链条是否可以正常运转，当链条出现锈蚀或断裂时要及时进行更换处理，不得继续投入使用。此外，要对电机的电路进行调试，满足要求后方可进行爬架的提升。提升时，要对周围施工人员进行疏散，拉起警戒标识，对爬架周围堆积的施工材料进行清理，避免爬架提升过程中颤动导致施工材料坠落砸伤人员。提升过程要缓慢进行，边提升边防护，提升到指定高度后及时进行附着并固定支架。

3.2 铝模模板的施工工序

3.2.1 模板的安装

模板安装时需要严格按照施工组织设计进行，第一步需要安装的是墙柱模板，只有墙柱模板安装完毕，整体足够稳定后方可进行梁板以及顶板模板的安装，待顶板安装完毕后及时进行周围模板的加固操作[6]。在进行墙柱模板安装时为了使模板准确对齐放样线，可以通过在混凝土面上的外角模内侧固定木条的方式对齐。为了防止模板侧倒保证其稳定性，安装模板时首先从角模部分开始安装。在进行角隅部分安装时，为使模板顺利安装需要对模板接触面进行清理和涂油处理。当角隅准确定位并安装完毕后进行后续模板墙面的安装，由于铝模的快拆特点，在安装时要保证墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能地留在内角模，以方便施工完毕后的拆除操作。

在进行模板的封闭操作前要在模板连接部位进行PVC管的保护，此外还需要确保墙体两侧的模板和套管准确连接，该操作主要是保证在进行混凝土的浇筑施工后能够对螺丝进行回收。当外墙墙体模板安装出现施工偏差时，需要及时对墙模位置进行调整。当不只一个方向出现偏差时，需要对两层及以上进行调整，调整时需要层层递进，不可通过单边提升去调整模板的对齐。图1为梁底模板的预拼接、图2为梁侧模板的安装。

图1 梁底模板的预拼接

图2 梁侧模板的安装

3.2.2 模板的拆除

模板拆除前需要对混凝土结构进行强度检测，报备监理后方可进行模板拆除工作。模板拆除流程，首先是进行墙模的拆除，其次是梁模的拆除，最后进行顶板拆除。拆除过程中需要按照非承重部位先进行拆除、承重部位后进行拆除的原则进行，拆除时不可贪图进度粗暴施工，要避免对混凝土的强度和外观造成影响[7]。

墙模板进行拆除时首先拔出墙面内的插销，然后再进行凹形墙面的拆除，由于凹形墙面整体性较好，拆除时具有一定难度，需要通过专用工作对首块模板进行拆除，首块模板拆除完毕后再从中向两侧逐步拆除。墙板拆除后，就可进行梁板的拆除，梁板拆除过程中由于梁板体积大，需要多人进行协同拆除操作，拆除过程中需要多人对梁板进行托底，其余人员进行撬松，撬松后不可任其自由坠落，应当缓慢放至地面，以免对梁板造成损坏。顶板拆除时需要先将已拆除的对拉螺栓和梁板进行上传，顶板拆除时首先从中部的第一排拆卸，与模板下相连的龙骨组件要首先拆卸，拆卸后再拔出其他插销，然后多人协同使用撬棍对模板进行撬松拆除，中部拆卸完毕后再逐步向两侧拆除[8]。

3.2.3 模板施工常见问题及其防治措施

铝模板施工中常见的问题主要有：

(1) 在混凝土浇筑完毕后，进行模板的拆除时，出现轴线的位移。造成该现象的主要原因可能是在施工中施工员对于技术交底不清晰导致放样出现误差或模板拼接组装时没有按规定拼接。对于该类现象的防治，主要是要在进行支模时保证控制线垂直，保证模板处于水平。

(2) 拆模后混凝土部分部位出现翘曲或缩颈情况。造成该现象的主要原因可能是在进行连接时，没有按照施工组织设计进行连接件设置，使得模板的整体性变差。在进行防治时，需要控制梁底支撑间距，使其在混凝土的自重作用和施工人员作用下不产生变形。

(3) 施工中模板接触不严，使得混凝土浇筑中存在漏浆的情况，造成混凝土表面出现严重的孔洞。造成该现象的主要原因可能是放样不认真或模板的角隅变形导致的。对于该类现象的防治，应当对模板间嵌缝进行适当控制，同时施工放样时施工人员能够按照施工要求进行准确放样。

4 “铝模+爬架”施工模式下质量控制措施

4.1 明确施工责任

在超高层建筑施工过程中需要建立“铝模+爬架”施工管理制度，施工前召开班前会议，进行爬架、铝模安装培训，明确操作人员的具体工程责任，在爬架的组装过程中，防坠和警报装置需要及时安装，不可贪图省事而节省关键步骤。铝模板施工安装前严格根据施工组织设计要求对其进行脱模剂涂刷处理，涂刷时要均匀对模板内部进行涂抹，涂刷脱模剂主要时防止施工完成后脱模困难造成混凝土的损坏。在脱模剂的选择上应当根据既要脱模方便，又可对混凝土进行装饰为原则。模板拼装过程中选择质量满足要求的配件施工，拼装完成后采用多重质量检查方式，先拼装工人对其进行自检，自检完毕后报施工场地中的专职安全员进行检查，经确认后方可进行后续施工。

4.2 严格要求材料质量

严格控制工程中模板的加工质量，对于各种模板的性能要求应当满足国家现行的规范要求，在进行墙模、梁模和顶板的验收时，对其尺寸进行严格测量，精确控制其尺寸误差，同时安装前要对各种模板进行承载性能试验，保证其能够在混凝土的浇筑施工中保持稳定。铝模板尺寸偏差允许范围见表2。

表2 铝模板允许偏差

5 结束语

随着建筑行业进一步向前发展，高层建筑施工是目前企业越来越重视的热点问题，对于建筑企业，采用合理高效的施工工法可直接影响企业的经济效益。本文依托广州南沙国际邮轮码头综合体项目，对“铝模+爬架”施工模式、质量控制措施等进行了详细的介绍，为将来高层建筑更多地采用“铝模+爬架”施工技术提供了借鉴经验。