孟令校

（大庆炼化公司检维修中心，黑龙江 大庆 163411）

近年来，随着原油杂质不断增加，原油品质不断下降，炼化装置设备及管道的腐蚀问题也越来越严重，由腐蚀引发的停工停产及安全环保问题也越来越多。如何对炼化装置设备及管道腐蚀状况进行监测与诊断，实时掌握其腐蚀状况，为开展工艺防腐提供有效数据支持，成为炼化装置开展防腐控制和防腐管理的一项重要工作。公司常减压装置腐蚀状况比较严重，装置高温设备及管道曾多次因腐蚀发生泄漏，为此公司在常减压装置的高温、易腐蚀及人工不易到达部位安装了一套在线式测厚监测与诊断系统，用于实时监测设备及管道的壁厚，诊断其腐蚀状况，指导常减压装置开展工艺防腐工作。

采用在线式测厚监测与诊断系统可以实时监测设备及管道的壁厚变化，掌握其腐蚀状况，验证装置采用的工艺防腐措施的防腐效果，发现腐蚀减薄严重和腐蚀速率较大的设备及管道，及时调整优化工艺防腐措施，避免腐蚀泄漏事故的发生。

通过系统计算腐蚀速率并预测设备及管道的剩余寿命，帮助设备管理人员进行腐蚀分析和帮助工艺管理人员开展工艺防腐措施效果评价。

1 常减压装置的腐蚀特征

1.1 常减压装置的腐蚀形态

（1）低温H2S-HCI-H2O腐蚀。

（2）高温S-H2S-RSH（硫醇）腐蚀。

（3）高温H2S-RCOOH（环烷酸）腐蚀。

1.2 低温H2S-HCI-H2O腐蚀

表1 常减压装置腐蚀环境及发生部位

1.3 低温H2S-HCI-H2O腐蚀

在常减压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器等部位会发生低温H2S-HCI-H2O电化学腐蚀。……