颜顺德，黄安平

(湖南水口山有色金属集团有限公司)

引 言

中国铅锌矿石赋存条件复杂，有50多种共伴生组分，其中铅锌矿中的金、银回收利用价值很高，有时甚至高于铅、锌。微细粒金常与毒砂、黄铁矿等硫化矿物致密共生，银的载体矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等[1-4]。某铅锌矿石富含金银，其选矿厂主要产出铅精矿、锌精矿、硫精矿3种产品，部分金富集在铅精矿中，铅精矿中金回收率为33.21 %，大部分金富集在硫精矿中，硫精矿中金回收率为50.3 %。硫精矿中金的计价系数较低，仅为50 %，而铅精矿中金的计价系数达到80 %。为提高铅精矿中金回收率，增加铅精矿的经济效益，进行了选矿试验研究。

目前，该铅锌矿石采用“优先选铅—优先选锌—再选硫”的生产工艺流程，药剂制度为：选铅作业采用硫酸锌作为锌抑制剂，25号黑药作为铅捕收剂；选锌作业采用硫酸铜作为活化剂，HQ66作为锌捕收剂，D52作为硫抑制剂；选硫作业采用硫酸铜作为活化剂，丁基黄药作为硫捕收剂。为了提高金的价值实现率，使金更多地富集在铅精矿中，在不改变原有生产工艺流程的前提下，本文重点对选铅流程进行了试验研究，以期提高铅精矿中金回收率。

1 矿石性质

某铅锌矿石中有用元素金主要以自然金、金银矿形式存在，部分微细粒自然金(小于1 μm)以晶格金形式均匀地分布于黄铁矿中。有用元素银主要以辉银矿、碲银矿、深红银矿和淡红银矿形式存在；其次以类质同象形式赋存于闪锌矿和黝铜矿中；微量以自然银和金银矿形式存在。有用元素铅主要以方铅矿形式存在，约占93.92 %；其他以氧化物形式存在，如白铅矿、铅黑等，约占6.08 %。有用元素锌主要以闪锌矿形式存在，约占92.19 %；其他以氧化物形式存在，如异极矿、红锌矿等，约占7.81 %。硫主要以黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等金属硫化物形式存在。铁主要以黄铁矿形式存在，其次以赤铁矿和褐铁矿形式存在。脉石矿物有石英、绢云母、绿泥石、透辉石、方解石、白云石等。矿石主要化学成分分析结果见表1。

表1 矿石主要化学成分分析结果

2 选矿试验结果与讨论

基于铅精矿中金计价系数高，贵金属价值实现率更大的特点，以提高铅精矿中金回收率为目的，实现效益最大化。结合该铅锌矿现有生产工艺流程，主要针对选铅作业开展条件试验，确定最佳磨矿细度、药剂制度。

2.1 磨矿细度

合适的磨矿细度能使矿石中的有用矿物充分单体解离，并且可为后续浮选作业提供合格粒度。试验流程及工艺条件见图1，试验结果见表2。

图1 磨矿细度试验流程

从表2可以看出：随着磨矿细度的增加，铅粗精矿中铅回收率和金回收率均逐渐增大；但在磨矿细度-74 μm 占75.4 %和81.5 % 2种情况下，铅粗精矿中铅回收率和金回收率没有明显差距。综合考虑现场磨矿条件及磨矿成本，确定磨矿细度-74 μm占75.4 %。

表2 磨矿细度试验结果

2.2 捕收剂

在铅精矿品位合格的情况下，为提高铅精矿中金回收率，进行了捕收剂种类试验，确定了最佳捕收剂。黑药类捕收剂对金、银有良好的捕收能力[5]，因此以25号黑药作为主要捕收剂，与其他捕收剂组合使用，共进行了5组药剂制度对比试验。固定磨矿细度-74 μm占75.4 %，25号黑药用量100 g/t，其他捕收剂用量20 g/t，其他试验条件及流程见图1，试验结果见表3。

表3 捕收剂对比试验结果

从表3可以看出：在5组药剂制度中，采用25号黑药+丁铵黑药组合作为捕收剂时，铅粗精矿中金的选别指标相对较好，铅粗精矿中金品位为10.25 g/t、金回收率为32.58 %。因此，确定25号黑药+丁铵黑药组合作为捕收剂。

为确定最佳的药剂用量，对25号黑药和丁铵黑药用量配比进行了试验，结果见表4。

表4 25号黑药、丁铵黑药用量配比试验结果

从表4可以看出：当丁铵黑药用量为40 g/t时，组合捕收剂的捕收能力较强，铅粗精矿品位下降，其质量达不到销售要求。综合考虑，组合捕收剂用量以25号黑药100 g/t、丁铵黑药30 g/t为宜。

2.3 硫酸锌用量

硫酸锌是硫化锌矿物常用的有效抑制剂。在磨矿细度-74 μm占75 %，25号黑药100 g/t，丁铵黑药30 g/t的条件下，进行硫酸锌用量试验。硫酸锌用量分别为400 g/t、600 g/t、800 g/t、1 000 g/t，其他试验条件及流程见图1，试验结果见表5。

表5 硫酸锌用量试验结果

从表5可以看出：当硫酸锌用量为800 g/t、1 000 g/t 时，对锌的抑制效果都较为理想，且铅回收率基本相当。综合考虑药剂成本，硫酸锌用量选择800 g/t为宜。

2.4 闭路试验

为进一步证明25号黑药+丁铵黑药组合选金药剂制度的可行性，在不改变原选锌药剂制度的前提下，在磨矿细度-74 μm占75 %，硫酸锌用量800 g/t，25号黑药用量100 g/t，丁铵黑药用量30 g/t的条件下开展了闭路试验。试验流程见图2，试验结果见表6。

图2 闭路试验流程

从表6可以看出：铅精矿铅品位为49.55 %、铅回收率为91.08 %，铅精矿中金品位达到13.02 g/t、金回收率达到35.20 %。闭路试验证明25号黑药+丁铵黑药作为组合捕收剂，在不影响铅精矿品位及回收率的情况下，提高了铅精矿中金回收率。在此基础上，进行了工业试验论证。

表6 闭路试验结果

3 工业试验及生产应用

3.1 工业试验

在实验室试验的基础上，在现场开展了为期10 d的工业试验。工业试验累计指标见表7。

从表7可以看出：工业试验期间，铅精矿中金品位达到13.59 g/t，金回收率达到36.49 %。铅精矿中金进一步得到富集，金的价值实现率得到提高。工业试验证明，在最佳磨矿细度条件下，采用25号黑药+丁铵黑药组合药剂制度，提高了铅精矿中金回收率。

表7 工业试验累计指标

3.2 生产应用

工业试验证明，在该药剂制度下，提高铅精矿中金回收率具有可行性。采用新药剂制度代替原有药剂制度，取得了明显的效果。原有药剂制度下现场生产指标见表8，新药剂制度下现场生产指标见表9。

表8 原有药剂制度下现场生产指标

表9 新药剂制度下现场生产指标

通过对2种药剂制度下的生产指标进行比较，组合捕收剂的捕收能力较单一捕收剂的捕收能力更强，铅精矿铅品位降低了1.69百分点，但铅回收率由89.15 %提高到91.34 %，提高了2.19百分点；铅精矿中金回收率由33.21 %提高到37.23 %，提高了4.02百分点；铅精矿中银回收率由73.49 %提高到78.20 %，提高了4.71百分点，经济效益显著。

4 结 论

1)通过条件试验证明了25号黑药+丁铵黑药组合药剂制度有利于提高铅精矿中金回收率。在磨矿细度-74 μm占75 %，硫酸锌用量800 g/t，25号黑药用量100 g/t，丁铵黑药用量30 g/t的最佳条件下，闭路试验获得的铅精矿铅品位49.55 g/t、铅回收率91.08 %；铅精矿中金品位13.02 g/t、金回收率35.20 %。

2)工业试验及实际生产均取得了较好效果，实际生产中铅精矿中金回收率由33.21 %提高到37.23 %，提高了4.02百分点；银回收率由73.49 %提高到78.20 %，提高了4.71百分点。