罗立群，张晓雪，王洪阳

(1.武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉，430070；2.矿物资源加工与环境湖北省重点实验室，湖北武汉，430070)

以硫化铜精矿为原料，采用火法冶炼工艺每生产1.0 t 金属铜将产生2.0～3.0 t 铜渣[1−2]。由于综合利用率较低，我国铜渣的历史堆存量已超过1亿t，且每年产生铜渣量约1 500 万t[3−5]。铜渣的堆存不仅占用土地资源，而且对周围环境造成严重污染[6]。铜渣中通常含有35%～45% Fe 和25%～35%SiO2，其他化学组成如Al2O3，CaO，MgO，Zn，Pb和Cu的总质量分数通常小于10%[7−8]。铁橄榄石和磁铁矿是铜渣中主要含铁物相，由于入炉原料及冶炼工艺不同，磁铁矿的质量分数为5%～30%[9]。磁铁矿为强磁性物质，经磁选可被有效富集。因此，磨矿—磁选工艺可选择性回收铜渣中磁铁矿，并有效降低铜渣的堆存量。

王珩[10]以含铁53.54%的转炉渣为原料，采用磨矿—磁选—精矿再磨—磁选工艺进行处理，最终获得铁品位为62.53%、回收率为35.02%的铁精矿。韩伟等[11]对含铁43.75%的水淬渣进行细磨，采用一粗选一扫选一精选工艺回收铁，最终获得了铁品位为51.67%、回收率为57.55%的铁精矿。叶雪均等[12]对含铁42.58%的混合炉渣(电炉渣和转炉渣)进行细磨，采用一粗选二精选工艺回收铁，最终获得铁品位为52.21%、回收率为33.90%的铁精矿。刘春等[13]以含铁42.73%的铜渣为原料，采用磁选—精矿再磨—磁选工艺进行处理，最终获得铁品位为51.56%、回收率为27.14%的铁精矿。

以上研究均表明，通过磨矿—磁选工艺可实现铜渣中磁铁矿的选择性分离与富集。所得磁选精矿中铁品位与铜渣中铁含量密切相关，从含铁42%～44%的铜渣中仅能获得铁品位为51%～53%的磁选精矿，对于精矿中铁品位低的原因并未给予解释。……