周思遥 陈 敏 周绍玉 王和顺 张车宁 朱维兵

(1.西华大学机械工程学院 四川成都 610039；2.中密控股股份有限公司 四川成都 610046)

国内的核电技术虽然经过多年发展目前在全球领域占据着重要地位，但在关键零部件及原材料上仍有短板并依赖进口。尤其是在核主泵机械密封技术上，国外公司对我国实行技术封锁，使得我国的核主泵密封技术发展大大受限。核主泵是核电站一回路系统的重要部分，其密封是核安全一级设备，如果失效将造成放射性物质的泄漏甚至故障停机，因此核主泵用机械密封是核电站的关键部件之一，同时对密封的可靠性及工作性能的要求极高[1]。核主泵用机械密封有2种形式：流体静压式和流体动压式多级串联机械密封。其中，流体动压式机械密封一般采用三套完全相同的密封串联，每级密封都必须能单独承担系统的全部压力，大大提高了密封系统的可靠性；并且流体动压型机械密封的密封端面磨损量小、寿命长，在使用过程中不易产生电泳现象，所以越来越受核电厂的青睐[2-3]。魏邦华和袁潮潋[4]以ANDRITZ核主泵第三级机械密封为研究对象，分析了机械密封故障的原因，发现密封流体膜刚度不足是根本原因。吴兆山等[5]以自主研发的核主泵用机械密封装置为研究对象，通过长周期的槽型对比运转试验，验证了研制的密封装置的良好性能。

常见的机械密封端面开槽的槽型有周向槽、直线槽、斜线槽、圆弧槽、矩形槽、螺旋槽、组合槽等[6-8]。……