国能承德热电有限责任公司 石建良

燃煤锅炉结焦是影响燃煤电厂平稳安全运行的主要因素，受限于地理、交通运输条件等因素，我国众多燃煤电厂长期采用多种品质不一、煤质严重偏离设计煤种的配煤方式。由于煤种复杂多变、煤质下降，锅炉受热面很容易出现结渣，再加上现场运行人员对燃煤锅炉炉膛内的燃烧状态了解不足，在运行时凭经验进行配煤方式及配风方式的调整，从而导致锅炉受热面的结渣加剧，严重危害了锅炉的安全稳定运行。

燃煤锅炉结焦会影响炉内正常的燃烧工况，增大锅炉排烟热损失、降低效率，结焦严重时需要停炉检修，严重影响电网的经济性与安全运行[1]。同时由于煤炭市场供应的日益紧张，为降低运行成本，越来越多的燃煤电厂选择掺烧偏离设计煤种的高灰分煤，进一步加剧了炉内结焦现象[2]。因此需对电厂的结焦原因进行分析，根据结焦原因进一步提出防范措施，保证燃煤电厂的安全平稳高效运行。

1 设备概况及煤质参数

本文的研究对象为某电厂1号机组锅炉，该锅炉为上海锅炉有限公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛四角切圆、自然循环、平衡通风锅炉，炉膛宽14022mm、深13640mm、高65500mm，四角对称、交叉布置5层一次风、6层二次风喷口，在炉膛上部布置4层分离燃尽风喷口。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，燃烧器四角布置，切圆燃烧。锅炉在最大连续出力负荷工况（BMCR）、额定负荷工况（BRL）、75%热耗率验收工况（75%THA）以及50%热耗率验收工况（50%THA）下的设计参数如表1。……