罗国清 黄霞光 李 杨 卢可可 施卓雄 林 海

（1.国土资源部放射性与稀有稀散矿产综合利用重点实验室；2.广东省放射性与三稀资源利用重点实验室；3.广东省矿产应用研究所）

随着黄金矿山的不断开采，易选金矿资源不断减少，入选矿石金矿品位总体下降，矿石的赋存条件越来越复杂，选矿难度越来越大。为了更加经济有效地开发利用低品位、难处理、微细粒金矿石，制定合理的工艺流程很有必要［1-6］。

金在矿石中的含量一般较低，为了提取矿石中的黄金，往往需要对矿石进行破碎和磨矿，并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。对于金矿的选矿，使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法［7］。

湖南某金矿石中的主要载金矿物为毒砂和黄铁矿，嵌布粒度极微细，结合此金矿的赋存状态特征，按“磨矿—重选—中矿再磨—浮选”原则流程进行了选矿试验。

1 试 样

试样主要化学成分分析结果见表1，主要矿物组成见表2，金矿物的赋存状态见图1～图6。

注：Au、Ag、Se的含量单位为g/t。

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从表1 可知，试样中有回收价值的成分为Au，品位为2.41 g/t，其他成分没有回收价值。

从表2 可知，试样中主要金属矿物有毒砂，还有少量的黄铁矿和菱铁矿等，脉石矿物主要有钠长石、石英、铁白云石、云母、高岭土和绿泥石等。

从图1可知，试样中有极少量单体金粒。

从图2～图4 可知，试样中大部分金粒与毒砂连生或包含于毒砂中。

从图5～图6 可知，试样中少部分金粒包含于黄铁矿中。

能谱检测结果表明，试样中的金粒成色较高，Au含量达94.13%～99.25%，Ag 含量为0.59%～5.36%，属于含银自然金；主要载金矿物毒砂和黄铁矿的粒度分布类似，粒度范围在0.02～0.16 mm，因此，试样适宜采用阶段磨矿阶段选别工艺处理。

2 试验结果与分析

由于试样中金的嵌布粒度细，且金主要以自然金和载体金的形式赋存，为减少自然金的过磨，可通过磨矿—重选工艺流程先回收已单体解离的自然金，同时剔除高岭土、绿泥石等已泥化的黏土矿物，消除其对后续浮选回收载金矿物的影响。

进入重选中矿的、与载金硫化矿物毒砂和黄铁矿共伴生的金嵌布粒度极细，可通过中矿再磨—浮选工艺回收金。因此，试样将采用磨矿—重选—中矿再磨—浮选联合工艺流程处理。

2.1 磨矿—重选试验

在确定了最佳磨矿细度（-0.074 mm78%）的基础上进行了重选试验，试验一方面回收自然金，另一方面脱除易泥化的脉石矿物。摇床重选试验结果见表3。

从表3 可知，试验采用磨矿—摇床重选工艺处理，获得了产率为1.38%、Au 品位为 115.00 g/t、回收率为65.92%的金精矿，产率为38.51%、Au 品位为0.49 g/t、回收率为7.74% 的矿泥，以及产率为60.11%、Au品位为1.06 g/t、回收率为26.34%的中矿。

2.2 中矿再磨—浮选试验

2.2.1 再磨细度试验

为确定中矿再磨细度进行了再磨细度试验。试验固定捕收剂丁基黄药用量为60 g/t，起泡剂2#油用量为20 g/t，1次粗选试验结果见表4。

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从表4 可知，随着再磨细度的提高，浮选粗精矿Au品位下降、作业回收率先升后降。综合考虑，确定重选中矿再磨细度为-0.074 mm占87.77%。

2.2.2 捕收剂种类及用量试验

2.2.2.1 捕收剂种类试验

重选中矿中的金主要赋存于毒砂和黄铁矿中，为加强金矿物的浮选回收，选择对硫化矿捕收性能较强的KY6 和丁基黄药作捕收剂，试验固定捕收剂用量均为60 g/t，再磨细度为-0.074 mm 占87.77%、2#油用量为20 g/t，1 次粗选、2 次空白精选试验结果见表5。

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从表5 可知，以KY6 为捕收剂，获得的浮选精矿Au品位和回收率均较高，说明KY6选金效果较好，后续试验将以KY6为金浮选捕收剂。

2.2.2.2 KY6用量试验

KY6 用量试验固定再磨细度为-0.074 mm 占87.77%、2#油用量为20 g/t，1次粗选试验结果见表6。

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从表6可知，随着KY6用量的增加，尾矿Au品位呈先快后慢的下降趋势；变化趋势的拐点在KY6 用量为60 g/t时，因此，确定浮选粗选KY6用量为60 g/t。

2.2.3 开路浮选试验

重选中矿在磨矿细度为-0.074 mm87.77%、粗选KY6用量为60 g/t、2#油用量为20 g/t情况下，进行1次粗选、2次空白精选开路试验，试验结果见表7。

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从表7可知，重选中矿采用再磨—浮选工艺流程处理，开路试验可获得流程产率为0.40%、Au 品位为101.25 g/t、流程回收率为16.92%的浮选金精矿。

2.2.4 闭路浮选试验

在开路试验基础上对重选中矿进行了闭路浮选试验，试验采用1 粗2 精、中矿顺序返回流程，中矿再磨细度为-0.074 mm87.77%、粗选KY6 用量为60 g/t、2#油用量为20 g/t，试验结果见表8。

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从表8可知，重选中矿采用1粗2精、中矿顺序返回闭路流程处理，获得了流程产率为0.76%、Au 品位为101.09 g/t、流程回收率为19.13%的浮选金精矿。

2.3 全流程试验

试样试验全流程见图7，结果见表9。

从表9 可知，全流程试验获得了产率为1.84%、Au 品位为111.45 g/t、回收率为85.05%的金精矿，金精矿质量满足含毒砂Ⅰ级品质量要求。

3 结 论

（1）湖南某金矿石中的主要载金矿物为毒砂和黄铁矿，Au 品位为2.41 g/t，金矿物嵌布粒度极微细，单体金粒量极少，大部分金粒与毒砂连生或包含于毒砂中，少部分金粒包含于黄铁矿中。由于矿石中易泥化的脉石矿物含量较高，且金矿物嵌布粒度极细，因此，宜采用阶段磨矿阶段选别工艺处理。

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（2）试样在磨矿细度为-0.074 mm78%的情况下采用摇床重选，重选中矿在再磨细度为-0.074 mm87.77%情况下采用1粗2精、中矿顺序返回流程处理，最终获得了产率为1.84%、Au品位为111.45 g/t、回收率为85.05%的金精矿，金精矿质量满足含毒砂Ⅰ级品质量要求。