黄志强，杨仁松，李 刚，李 涛，黄 琴，叶 闯

（西南石油大学机电工程学院，四川 成都 610500）

页岩气是一种具有良好开采前景的非常规油气资源。加大对页岩气的开采可以有效降低我国对常规天然气的依赖程度［1-3］。在页岩气开采过程中，当储层与井口的压力差小于0.7 MPa时，流入井筒的流量急剧减小，严重影响页岩气开采产量和效率［4］。此时运用压缩机可以增大储层与井口的压力差，起到增大流量和加大流速的作用，提高页岩气开采产量和效率。另外，井底的页岩气因为压力过小而无法正常外输，须采用压缩机进行增压［5］。

压缩机的核心部件是主机。在页岩气开采过程中，页岩气压力高且波动大，机组转速快，压缩机主机气缸内的页岩气在短时间内被急剧压缩，导致主机承受着多种复杂、周期性激励载荷的作用，致使主机及其零部件产生复杂振动。若主机长时间剧烈振动，轻则其上的零部件出现连接松动，重则导致零部件损坏，严重降低压缩机的工作可靠性［6］。因此，掌握压缩机主机的振动特性，评估主机的振动烈度，找到主机结构中的薄弱部位，有利于优化主机结构，降低主机振动，提高主机的工作可靠性。

针对压缩机振动问题，国内外诸多学者开展了研究。韩韬［7］以K5206NM型压缩机为研究对象，将气体力、主轴承载荷、侧向力作为机体承受的载荷，开展了机体动力响应分析，确定了机体振动较大的部位。郭丽敏［8］以TA-80型压缩机为研究对象，采用敲击试验法得到了整机的固有频率及振型，并开展了机体动态响应分析，研究成果为压缩机的故障诊断提供了参考。……