毕逢东， 王玉娟， 唐建峰， 花亦怀， 许义飞， 王 铭， 孙培源

(1.中国石油天然气与管道分公司，北京 100020；2.中国石油大学(华东) 储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580；3.中国石化 青岛液化天然气有限责任公司，山东 青岛 266000；4.中海石油气电集团有限责任公司 技术研发中心，北京 100027)

天然气作为一种清洁、高效的能源[1-3]，被普遍应用于城市燃气、新能源汽车等领域[4]，在目前的能源结构中具有举足轻重的地位[5-6]。天然气必须经过脱碳装置才能向下游输送[7]，胺法脱碳因具有处理量大[8-9]、净化度高[10]等特点被广泛地应用于天然气预处理工艺[11-12]。在实际生产运行中，由于不同气田的气质差异、环境变化等因素的影响[13-14]，气田来料气质、气量等都存在一定的波动[15]，而在不同工况下如果不能及时响应，则会造成吸收塔内温度及液位异常[16-17]，影响正常运行[18]。因此，控制好塔温度、液位是系统操作的关键。为了更加快速、方便、有效地分析装置受干扰后的动态响应，以保证装置在运行工况发生突变时仍能安全稳定地运行，以一套天然气脱碳循环装置现有运行状况为基础，建立脱碳装置对应的动态模型，利用动态模拟手段研究天然气脱碳系统在遇到原料气流量、进气压力、贫液进塔流量及进塔温度发生突变波动时应对各突变工况的响应特性。

1 天然气脱碳循环装置HYSYS动态工艺模型

基于国内某天然气脱碳工艺终端自建一套天然气脱碳循环装置，用以仿真现场实际工艺，经论证，该装置可有效反映现场实际生产情况，因此，依据现有天然气脱碳循环装置进行模型建立研究，可有效指导现场实际运行。……