朱莲峰，王超，张梦娟，刘方正，贾鑫，安萍，许光文，韩振南

（1 特色资源化工与材料教育部重点实验室，辽宁 沈阳 110142； 2 沈阳化工大学能源与化工产业技术研究院，辽宁 沈阳110142； 3 沈阳化工大学机械与动力工程学院，辽宁 沈阳 110142）

引 言

目前我国以煤为主的能源结构仍难以根本改变。气化是煤炭清洁转化的有效利用途径，广泛应用于煤基大宗化学品合成、煤制液体燃料、煤制天然气、燃煤发电、煤基多联产、直接还原炼铁、制氢等工业过程[1-2]。除大规模的气流床技术外，工业燃气、还原气等生产多以常压、中温固定床或流化床气化为主，在该温度范围内仍有焦油生成。含有焦油的合成气不仅降低煤气化效率，而且严重影响可燃气体的下游应用[3-4]。对于应用为还原气等的富氢、富甲烷合成气，通常要求焦油越低越好，如数十mg/m3。焦油的尾端脱除成本高，还形成二次污染，清洁气化制备工业燃气及合成气成为首选途径。

煤气化过程发生一系列相互作用的化学反应。前期研究发现：利用反应解耦方法可有效抑制不利于煤高效气化和焦油脱除等的相互作用[5-7]。例如，煤的双床气化将煤气化过程解耦为煤气化和半焦燃烧过程，既避免了燃烧烟气对合成气的稀释作用，又通过使用具有催化功能的床料，有效降低了产品气的焦油含量[8-10]。Zhang 等[11]提出了热解气化工艺，在100 kg/h 规模的煤双流化床气化中试装置上进行一种次烟煤的空气气化实验，在热解温度约600℃、气化温度约850℃时实现了稳定运行，产生的热解焦油为8.4%（质量，db）煤。……