■ 柴山

近五年，中控技术营收复合增长率增速达到27.41%，归母净利润复合增长率增速达到37.34%，均远超行业平均水平，这一切都离不开中控技术对技术创新的长期投入。

2022年7月22日，国内领先的流程工业智能制造解决方案供应商中控技术面向全球流程企业重磅推出新一代全流程智能运行管理与控制系统——中控i-OMC系统。相较于传统集散控制系统，i-OMC系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面有了重大突破，具备“E网到底、工厂操作系统+工业APP、自主运行”等三大显著特点。

中控技术董事长兼总裁崔山在发布会上表示，i-OMC系统秉承“开放、智能”的理念，在基于传统集散控制系统功能之上，融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新和升级。中控i-OMC系统围绕流程企业智能感知、智能控制、智能操作、智能优化、智能运维等全链路的数智化能力构建，将极大助力流程企业生产过程高度自主运行，推进流程工业企业自动化、数字化、智能化水平提升，为客户带来“成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值”等重要价值。

据悉，2022年5月，中控i-OMC系统已经通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，由7位中国工程院院士、2位 专 家 所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平”。

毫无疑问，当下的流程企业迫切需要一种更为先进的控制系统产品来支撑流程工业未来的发展，中控i-OMC系统的正式发布，正是应对以上种种挑战做出的关键实践。“i-OMC系统突破了传统控制系统在开放性、数据挖掘、智能应用等方面的局限，是结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。”崔山表示。

发布会上，崔山列举了部分定向应用案例：在某化工企业，客户实现了操作频次下降90%以上，生产平稳率达到99%以上，部分装置自控率达到了100%，彻底将操作人员从繁忙工作中解放出来，真正将“自主运行”目标逐步变成现实；在某科技公司离子膜烧碱项目中，客户依托i-OMC系统，打造了“氯碱行业高度自动化、智能化的示范企业”，实现全自动及黑屏操作、一键启停烧碱装置等，定员由120人减少到40人以下；在某医药企业中，客户基于i-OMC系统中的“软件定义硬件、先进的工业网络、数字化通讯”等技术，实现了控制室直连现场，节省电缆76%。

i-OMC新品发布仪式

从研制第一套全冗余DCS系统到自主制定的EPA实时以太网标准得到国际认可；从自动化产品起家到成为智能制造整体解决方案供应商；从中小市场到进军高端，直至布局全球；从跟跑到打破国际垄断，成为行业领跑者……中控技术发展的每一步，道阻且长，行则将至。