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绝缘轴承孔隙率对绝缘性能影响研究

2022-09-01唐虎娇

金属加工(热加工) 2022年8期
关键词:绝缘性外圈微观

唐虎娇

瓦房店轴承股份有限公司 辽宁瓦房店 116300

1 序言

牵引电动机轴承对绝缘性能和力学性能都要求极高,目前国外已有成熟的绝缘涂层喷涂、磨削、密封等技术。其中,孔隙率是绝缘涂层的重要指标之一。在相同绝缘涂层厚度下,通过降低涂层中的孔隙率,可以提高绝缘性能,但会出现绝缘涂层力学性能降低,出现不耐碰撞、易产生裂纹等问题[1]。为更好地研究绝缘轴承的孔隙率对绝缘性能的影响,特制备不同孔隙率产品进行浅析。

2 国外绝缘轴承分析

2.1 外观

本文所研究轴承为国外某品牌全新绝缘轴承,型号为HNU214、6311,如图1所示。其绝缘涂层结构分为三层,最外层为金属Ni基合金层,中间层为纯Al2O3绝缘涂层,内层为Al2O3+Al结合层。

图1 国外某品牌全新绝缘轴承外观

2.2 国外绝缘轴承金相分析

通过金相对两种型号的绝缘轴承涂层厚度、微观组织、孔隙率进行分析。由于等离子喷涂在制备绝缘涂层过程中,喷枪与基体垂直,所以在喷涂过程中外径与端面的微观组织相近,而倒角处的微观组织、孔隙率与其他地方不同。取HUN214、6311试样的外径、倒角进行观察,如图2、图3所示。

图2 HUN214试样

从图2可看出,最外层采用金属Ni基合金层包裹绝缘涂层,具有两种优势:一是由于陶瓷涂层与金属基体在硬度、热胀系数等物理性能差异很大,在受冲击或振动时,最外层的金属层具有良好的韧性,可以有效地保护绝缘涂层;二是绝缘轴承的加工尺寸精度要求很高,绝缘涂层磨削难度大,而最外的金属层与普通轴承的加工相近,可降低磨削难度,增加生产效率。

图3 6311试样

从图2、图3可发现,中间纯Al2O3绝缘涂层中层与层之间存在间隙或裂纹,且分层现象明显。在高电压下,绝缘涂层的缺陷位置容易出现击穿现象,且降低绝缘涂层的绝缘阻值。

裂纹的产生大致有两种原因:一是涂层本身断裂;二是制样过程中导致断裂。因此,建议制备绝缘试样时,采用试样镶嵌及采用自动磨削机制样,减少人为因素影响,从而准确判断裂纹产生原因。

由于具有金属外层的绝缘涂层无法采用测厚仪检测涂层厚度,因此现采用金相法测量涂层厚度,结果见表1。孔隙率为8.6%。

表1 不同位置各层厚度 (μm)

2.3 国外样品分析结果

在涂层设计上,整个涂层总厚度>1mm,涂层结合力与之成反比。绝缘涂层由每层叠加组成,单层绝缘涂层厚度为20μm左右,层与层之间分层明显,降低了结合力。由于孔隙率高,因此绝缘阻值较低[2]。

独特的Ni基合金包裹绝缘涂层设计,在磨削过程中有利于提高效率、精准控制尺寸,且一定程度上可提高耐冲击性。

3 对孔隙率的研究

综合比较国外轴承的空隙率,我公司制备绝缘试样孔隙率选择三个范围:试样1为15%~20%、试样2为8%~15%、试样3为3%~5%。试样的绝缘涂层厚度为0.2mm,通过微观组织、测量电阻值、跌落试验,以及在3000V、5000V下是否被击穿等4个方面来判断孔隙率对绝缘涂层性能的影响。

(1)微观组织分析 不同的孔隙率试样如图4~图6所示。

图4 试样1孔隙率15%~20%

图5 试样2孔隙率8%~15%

图6 试样3孔隙率3%~5%

试样1孔隙率在15%~20%,微观组织中可以明显分析出组织不致密,空隙较大,有明显的裂纹,存在被击穿风险。

试样2孔隙率在8%~15%,从微观组织中分析出,绝缘涂层有分层现象,对绝缘涂层性能有一定影响。

试样3孔隙率在3%~5%,从微观组织中分析出,绝缘涂层致密,无分层现象,无较大空隙,是良好的绝缘组织。

(2)测量电阻值 测量不同孔隙率试样的电阻值,来判断孔隙率对绝缘性能的影响,结果见表2。

表2 不同孔隙率试样的电阻值

从表2可看出,绝缘涂层在孔隙率为3%~5%时,绝缘阻值最大,优于其他孔隙率试样的绝缘阻值。

(3)击穿试验 测量不同孔隙率在3000V、5000V电压下是否被击穿,以判断孔隙率对绝缘性能的影响,见表3。

表3 测量不同孔隙率试样击穿试验结果

(4)跌落试验 制备孔隙率为3%~5%的绝缘涂层外圈,涂层厚度为0.5mm,如图7所示。

图7 绝缘外圈

初始绝缘电阻、电容值结果:轴承外圈在 5000V(DC)时,绝缘电阻84GΩ,电容值1.35nF。

将试验轴承外圈分别按图8所示A、B、C状态从100mm的高处自由落到固定铁板上,观察涂层情况,然后将绝缘外圈浸入沸水中4h后,进行绝缘性能检测。

图8 轴承跌落试验示意

绝缘电阻、电容值检测结果:轴承外圈在5000V(D C)时,绝缘电阻为80GΩ,电容值为1.37nF。

4 孔隙率试验结果

从以上试验结果分析可得出如下结论:孔隙率在3%~5%时,既保证了最优的绝缘性能,同时也具有良好的力学性能。跌落试验后,绝缘性能没有明显下降,说明没有裂纹贯穿绝缘涂层,避免了在涂层内部产生“分层”“裂纹”等现象,从而使绝缘轴承可长期保持优良的绝缘性能。

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