包继欢，张 瞳

（1.江西省检验检测认证总院纺织品检验检测院，江西 九江 332000；2.重庆市计量质量检测研究院，重庆 401120）

1 新标准应对对策

1.1 适用范围

随着社会的进步和羽绒产品的多样化，市场上出现羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用非羽绒填充物的服装。针对这种情况，新标准有两点主要变化：一是明确了门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物；二是明确了标准不适用于羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装。

对于市面上流通的羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装，例如大身或袖子填充物不是羽绒的羽绒服产品，GB/T 14272—2021是不适用的，建议企业制定企业标准。

1.2 使用说明

新标准中的使用说明需要注意的地方如下：一是吊牌标注由旧版的含绒量修改为绒子含量，且绒子含量标注分档应按5跳档；二是羽绒种类可以不标颜色，仅标鸭或鹅绒；三是如果绒子质量分数的明示值低于50%，产品名称不能称为“羽绒服装”。

需要特别注意的是，若实测绒子质量分数为81%，吊牌标注不能标成“绒子质量分数81%”，而应按分档规定选择临近的两档80或85标注，为降低绒子含量不合格的风险，建议按就近标注原则，标注绒子质量分数80%。使用说明的标注示例见图1。

图1 成人羽绒服合格证标注示例

使用新标准时，合格证或洗水唛上的3处信息要调整：一是产品标准年代号修改为2021；二是纤维成分中的填充物由含绒量修改为绒子含量，羽绒种类白或灰可不标注；三是对于婴幼儿或儿童羽绒服，安全类别的标注应符合GB 31701的规定，不能直接标A、B或C类。

1.3 质量要求

1.3.1 原材料

原材料的防钻绒性能考核面更广，新标准要求与羽绒直接绗缝在一起的面料、里料或胆料都应具有防钻绒性能，而旧标准只对里料的防钻绒性有要求。对于里料、胆料，新标准规定不应使用不透气的织物和薄膜。如果采用不透气的织物或覆膜面料生产羽绒服装，消费者穿着时会感到不适，并且产品质量也会受影响，如缝线处出现钻绒，水洗后因羽绒填充物难以及时干燥而产生异味，面料晾干后易产生水渍。新标准针对透气性并没有给出定量考核的依据，与旧标准保持一致，主要目的是提示生产商或采购商选用原材料时，除了关注防钻绒性能外，还应兼顾面料的透气性。

1.3.2 拼接互染色牢度

对于拼接产品设计，新标准增加了拼接互染色牢度的考核。通常，黑白、黑红、红白等颜色相拼时不合格风险高，企业在面料品控阶段应提前测试拼接互染色牢度。在产品选材上，可通过改变面料材质来改善拼接互染色牢度，比如相拼部分都用聚酯纤维，或者深色料用锦纶、浅色料用聚酯纤维等。

除此之外，建议对成衣进行水洗测试，检验是否有深浅面、辅料沾色互染现象。

1.3.3 洗涤后外观

基于消费者体验和投诉，2021版《羽绒服装》新标准增加了洗涤后外观的考核，要求洗后外观变色不小于4级；面料不允许出现破洞，填充物不允许出现缩团等明显外观变化；粘合、复合、涂层、印花部位面料不允许起泡、脱落裂开；绣花部位面料不允许明显起皱，贴花部位不允许脱开等；里料不允许外露；边饰等不可出现凌乱现象；包缝线不可脱落、缝纫线不可开线、绣花线迹不可明显松弛等；纽扣、饰品等附件不允许破损、脱落和锈蚀等。

针对此项目，企业量产前应进行水洗后外观项目的测试，注意水洗后有无钻绒、变色、沾色、装饰部件脱落等，针对洗后出现的不合格现象分析原因并进行整改。

1.3.4 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

针对羽绒填充物，新标准增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的限量要求，与国际标准Oeko-tex Standard 100接轨，指标水平也与其一致，以保证羽绒的化学安全性。鉴于烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的危害性，在其他标准修订时纳入其作为考核项目，将成为一种趋势。

企业在采购羽绒时应关注羽绒原料的烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚，建议企业采用环保洗涤剂或者增加羽绒水洗次数。企业在使用羽绒前要定期对羽绒的烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚进行检测确认，从源头上控制质量。

1.3.5 纰裂性能

新标准将纰裂分为有内胆“≤0.6 cm”和无内胆“≤0.4 cm”考核，并且非丝绸面料的实验负荷由100 N调整为单位面积质量不超过52 g/m2时负荷选择45 N，单位面积质量在52～150 g/m2时负荷选择80 N，单位面积质量大于150 g/m2的面料才选用 100 N。该变化使常规面料、里料接缝性能不合格的风险大大降低，企业应重点关注单位面积质量大于150 g/m2的无内胆羽绒服面料的纰裂性能。15 D以上轻薄的面料可以放心用于羽绒服，15 D以下无内胆羽绒服面料须测试合格后才能选用。

设计人员在设计时应注意，有内胆结构羽绒服的纰裂仅考核未与羽绒绗缝在一起的面料、里料。面料或里料与胆布绗缝在一起的多层结构一般不容易发生纰裂，因此，新标准对此种结构的产品不考核纰裂。

1.3.6 防钻绒性能

由于旧标准中摩擦法防钻绒实验方法的局限性，不能完全真实反映羽绒服装整体的钻绒情况。该方法侧重对面料的钻绒性能评价，而实际穿着过程中更多的是缝线等处产生钻绒，新标准将防钻绒方法改为成衣转箱法，并且防钻绒的报出单位由原来的根修改为根/m2。

新旧标准两个方法原理不同、评价体系不同，结果没有可比性。建议企业羽绒服成品质量按2021版新标准提高一个等级内控，在量产前先测试，及时从源头分析原因以控制钻绒。

1.3.7 羽绒品质

新标准附录A对羽绒品质要求作了较大调整，鸭绒和鹅绒不再分灰或白，统一将“含绒量”修改为“绒子含量”，对含绒量不做要求，同时增加了绒丝+羽丝的考核，取消了微生物、毛片和水分率的考核要求。

（1）绒子质量分数。原料标准GB/T 17685—2016《羽绒羽毛》要求“≥﹣3%”，考虑到运输、充绒等过程容易造成羽绒损伤而导致绒子含量降低以及不同实验室间的正常误差，新版GB/T 14272—2021《羽绒服装》标准绒子质量分数允差放松至 “≥﹣5%”。

建议企业在羽绒内控标准中，将绒子质量分数与标称绒子质量分数控制在2%以内，同时送检两家机构，检测合格后再收货。对于绒子质量分数标注，建议根据实测值选择“就近不就远”的标注原则，例如实测值为81%时，建议标注绒子质量分数80%，如果标注85%，则不合格的风险较大。

（2）绒丝+羽丝。2011版对绒丝+羽丝含量未作要求，2021版与GB/T 17685原料标准一致，当绒子为90%时，绒丝+羽丝≤10%；当绒子不低于95%时，绒丝+羽丝≤5%。若绒丝+羽丝含量高，会增加钻绒风险，也影响蓬松度和保暖性。因此，企业应注意减少人为加入绒丝和羽丝的行为，向高品质羽绒服装产品转化。建议企业在验收羽绒时，对于绒子在90%及以下的羽绒，绒丝+羽丝质量分数控制在8%以内。

（3）蓬松度。2021版将蓬松度测试方法由2011版的烘干还原法修改为蒸汽还原法，新标准中的蓬松度实验方法与IDFB—2020第10-B部分蒸汽还原法一致，指标值与GB/T 17685—2016《羽绒羽毛》原料标准一致。

蓬松度方法的改变，使原来满足旧标准蓬松度的羽绒有可能无法满足新标准的要求，企业在验收羽绒时，要注意蓬松度的测试方法，如果企业自有实验室，必须更换蓬松度测试设备。另外，不同实验室采用蒸汽还原法测得的蓬松度会存在差异，建议企业送检两家都合格时再收货。在生产羽绒服时，建议企业根据不同产品选择不同蓬松度的羽绒，轻薄款、面料柔软款、高价值款可选高蓬松度羽绒，厚面料、高保暖款可选中等蓬松度羽绒。

鉴于行业内偏爱以体积的形式表示蓬松度，本研究将蓬松度的公式进行了简化，并给出了不同单位的蓬松度换算值（表1）。

表1 蓬松度换算

（4）浊度。新标准中浊度考核指标按GB/T 17685规定，由指标值“≥450 mm”修改为“≥500 mm”，测试方法修改为按GB/T 10288—2016中A法目测法执行，与旧标准相比修改了过滤筛目数和振荡方向，执行新标准时，浊度不合格的可能性增加，建议企业提高羽绒浊度的内控标准，并增加羽绒pH的考核，统计进货批浊度和pH数据，如果长期稳定合格，可减少检测频次。

（5）种类鉴定。新标准不可区分绒按检出的鹅鸭绒比例分摊，旧标准不可区分绒归到鹅绒。新标准的变化会使不可区分绒含量降低，用未成熟鸭绒冒充鹅绒会逐步降低，这也间接导致鹅绒成本上升。

建议企业修改鹅绒内控标准，将鸭毛绒质量分数控制在12%以内，不可区分绒质量分数控制在10%以内或更低，不合格样品退绒厂重新拼堆。由于不可区分绒辨识误差大，建议企业和经验丰富的实验室合作。

2 建议

根据以往羽绒服监督抽查结果和日常送检情况，羽绒服的不合格项目主要有含绒量、绒子含量、鸭毛绒含量、蓬松度、防钻绒性和纰裂等。为了更好地提升羽绒服质量，生产企业、检测机构应增强执行羽绒服新标准的意识，依据标准规范羽绒服装的质量控制，通过标准引领羽绒服装的质量提升。新标准正式实施前应加大设备等方面的投入，对相关员工进行培训，健全内部质控机制，落实质量责任。