陈泽民，张乾坤，肖逸锋，吴 靓，钱锦文，李苏望，唐 俊

湘潭大学机械工程学院, 湘潭 411105

粉末冶金高速钢避免了传统铸锻高速钢熔炼过程中粗大莱氏体碳化物等偏析组织的产生，具有组织细小均匀的特点，并可提高基体中碳化物合金元素的含量，如W、Mo、Cr、V、Nb等主要合金元素含量总和（质量分数）可达40%左右[1‒3]，便于制备超高合金的高硬度高速钢。由于具有均匀细小的组织和无偏析的成分，粉末冶金高速钢兼具优异的强韧性和高硬度，被广泛应用于切削刀具、丝锥、拉刀及模具等机械加工行业[4]，但相对于硬质合金以及超硬材料而言，粉末冶金高速钢仍存在高温硬度低、耐磨性差等缺陷。

TiCN是由TiC和TiN连续固溶而形成的单一化合物，TiC与WC相比具有更高的热硬度以及更低的摩擦系数，且TiN在金属陶瓷中可提高合金的共晶温度，在抑制晶粒析出长大的同时，也抑制了硬脆中间相的形成[5]，故部分TiCN的加入有望提高粉末冶金高速钢的耐磨性[6]。但在普通钢结合金中，粘结相与TiCN之间的润湿性较差，烧结过程中会发生钛基硬质相向棒料内部以及钴粘结相向棒料表面迁移的现象，使其棒料内部孔隙以及微裂纹等缺陷增多，进而导致该合金韧性的降低[7]。因而，控制烧结液相的含量和增强TiCN与粘结相的润湿性是提高TiCN强化粉末冶金高速钢材料强韧性的关键。

传统粉末冶金高速钢采用气雾化和热等静压法进行制备，难以直接制备出硬质相强化的粉末冶金高速钢。……