李春建，曾澄光，李宗锟，练树生，黄梓淦，马晓茜

(1. 广州中电荔新热电有限公司，广东 广州 511340；2.华南理工大学 电力学院，广东 广州 510641)

随着经济的持续发展，我国针对节能减排的政策日趋严格[1]。在燃煤电厂的运行中，为了保证蒸汽品质和锅炉的安全运行，需要从锅筒中连续排出部分盐浓度较高的溶液，使炉水品质符合相关标准的要求，该溶液即为连排污水[2]。排污不仅会造成工质损失，增加锅炉补水量，还会造成大量热损失，不利于电厂节能[3-4]。当前，锅炉的连排废水主要有2种回收方法：一是通过连排扩容器进行闪蒸回收；二是通过换热器回收余热[5-6]。但是上述方法具有热回收效率较低、运行成本较高等缺点[7]。目前，喷雾蒸发热回收技术受到许多关注，其原理主要是利用高温再热蒸汽的热量，蒸发被雾化的连排水并混合均匀。混合蒸汽经过处理后被作为供热蒸汽加以利用，达到节能和提高经济性的目的。该工艺能实现热量的完全回收，成本较低，具有明显优势[8]。研究连排水的喷雾蒸发特性，对改善雾化效果和蒸发效果具有重要意义。

近年来，许多学者利用计算流体力学(computational fluid dynamics，CFD)技术来研究液体喷雾蒸发的过程[9-10]。杨彬等[11]基于离散相模拟研究脱硫废水在烟道内的蒸发过程，发现烟气温度越高，液滴直径越小，蒸发效率越高。孙城等[12]采用液滴蒸发模型研究橡胶废水的喷雾蒸发特性，结果表明增加烟气流速和降低烟气含水量均有利于液滴蒸发。Liu等[13]对高盐废水在多种因素影响下的蒸发效果进行考察，发现气体温度和流量对液滴蒸发速率影响较大。……