王 勇

（泰安市人才交流服务中心，山东泰安 271000）

1 研究背景

羊毛纤维中一般带有草叶等植物性杂质。这些植物性杂质会给纺织后整理过程带来较大困难并影响到产品的最终质量。目前，除杂方式主要有人工除杂和化学除杂两种不同的方式。人工除杂既浪费时间，又不易除净，除杂质量得不到保障。化学除杂效果较好，且容易实现自动化，但需要控制好化学品的用量和反应时间。化学反应时间过长，化学品用量过高，容易损伤织物纤维结构［1］。

炭化是把含有植物性杂质的羊毛织物浸于硫酸液中，经充分的反应及轧酸、高温烘烤后，使植物性杂质得到去除的工艺。市场上较为常见的是散毛炭化工艺及毛条炭化工艺，这两种工艺主要是针对羊毛原料进行炭化处理。本研究的主要对象为匹布炭化（简称“匹炭化”）工艺及装备。由于毛纺厂应用较少，设备厂家对此没有过多的研究，在文献中亦没有过多的报道。网站上零星报道20 世纪80 年代北京呢绒厂对羊毛炭化机进行改进，主要是采用花岗岩代替不锈钢酸槽，以提高耐腐蚀性。随着材料技术的进步，不锈钢的耐腐蚀性得到很大提升，且焊接性好，更能适应现代化工业。

根据不同的工艺路线，匹炭化分为缩前炭化、染前炭化和染后炭化。织物匹炭化主要由以下5 个工序组成：（1）浸酸。酸液的浓度与浸酸时间应根据植物性杂质的大小、数量和织物的单位面积质量而定。加入耐酸的渗透剂可使织物浸酸均匀，加快酸液的渗透速率。……