张 凯，杜立新，蔡海娟，刘德延，，解倩倩，张建祥，毛志平

（1.鲁泰纺织股份有限公司，山东淄博 255100；2.东华大学化学与化工学院，上海 201620）

我国是纺织工业大国。纺织工业为我国经济发展、社会发展以及文化传播做出了巨大贡献。同时，纺织工业巨大的耗水量也带来了非常严重的环境污染、生态恶化及资源短缺等问题，这在一定程度上给我国现今有限的可利用水资源带来很大的负担。数据显示，每染1 t 纤维素纤维类纱线就要消耗水80 t以上，且纺织品的众多后处理过程中都会涉及工业用水的过程，纤维织物的湿处理加工过程会造成环境污染，并且带来大量能源的浪费［1］。

染色过程作为染整加工中的重要组成环节，过程中涉及的染料种类众多，其中活性染料占据着举足轻重的地位，应用也最广泛。历经半个世纪的发展，活性染料已逐步取代其他染料而成为纤维素纤维印染加工中的主要应用染料［2］。

活性染料使用过程中存在如耗盐量大、固色率低和印花尿素用量大等问题，尤其是活性染料染色过程中需加入大量中性电解质（用量高于50 g/L），以消除纤维与染料之间存在的静电斥力［3］；然而由于电解质无法回收，增加了污水处理的难度，给环境带来污染和破坏。

近年来，各地区都极其重视生态环境问题的治理改善，为了抑制常规水相染色过程中活性染料的无效水解，研究者们探索了多种解决方法，包括反胶束染色［4-5］、溶剂染色［6-8］、超临界二氧化碳染色［9］等技术，但因为这些技术对设备的高要求及初期的高投入等因素，导致技术的工业化进程最终搁浅。……