1 高炉煤气余热发电

1.1 发电工艺设计概述

我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%。余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前我国余热资源利用比例低，大型冶金企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。

本文实例为广西某冶金公司，现有2×69m

和2×75m

焙烧机，年产烧结矿365万吨；2×10m

竖炉球团，年产球团矿104万吨，拟改造成2×16m

，产量提高到180万吨；初炼炉4×450m

，年产生铁252万吨；2×50t精炼炉，年产钢206.7万吨。根据总体规划要求及全厂煤气平衡，需要建设煤气发电及初炼炉鼓风机站，内设3台150t/h燃气锅炉，两台汽动初炼炉鼓风机、一台电动初炼炉鼓风机和两台30MW凝汽式汽轮发电机组及相关的配套设施。

本项目对余热利用采用动力回收方式，根据全厂煤气平衡，全厂剩余煤气（折合初炼炉煤气）作业时间平均量为284645Nm

/h，日历时间平均量为310346Nm

/h。锅炉燃料确定以初炼炉煤气为主，混烧部分富余的焦炉煤气，焦炉煤气掺烧体积比例为0～12%。……