目前，电解铝新项目普遍采用高电流强度工艺，500KA和600KA电解槽已经成为新建电解铝项目的主流，工艺设计和生产管理也日趋成熟，大容量电解槽在中国铝工业发展中逐步形成主导地位。电流强度的增大，会显著增加电解铝的产量，保障生产任务目标的完成；特别是一些企业在设计电流强度的基础上，还会继续增加电流强度1%～4%左右甚至更多，增加一定的铝液产量，以确保现有产能的完全释放，但与此同时也带来一些不利影响

。如何权衡利弊，需要各企业结合自身实际情况，在依法合规和确保安全的前提下，有选择地取舍，以期达到预计生产经营目标，发挥和提升企业自身价值。

1 强化电流强度的有利影响

低电压先进设计和设备、材料的技术进步，为大容量电解槽的诞生创造了前提条件。对于已经投入运行的电解系列，由于成熟的设计条件，往往为进一步强化电流创造了提升的空间。电流强化后，整个电解系列的用电容量增加，对各环节设备而言都有一定的考验和风险，因此必须在供电设备额定的容量范围内进行强化，否则很容易出现供电故障，这是强化电流强度的基本前提

。电流强化后，其所带来的有利影响也是显而易见的：

一是显著增加单槽产量。电流强化后，根据电解槽理论日产量计算公式：M=0.3355×I×η×t×10

,电流强度I越大，产量M越高。设计500KA的电解槽为例，其电流强化到520KA，假设电流效率93%，其日产量的增加量为：M

=0.3355×20000×93%×24×10

=0.15吨，单槽一年增加铝液产量约55吨。……