赵笑益，程倩，王望泊，宁新霞，程文康，曹欢，康敏，王勇,2

1.西安西北有色地质研究院有限公司，陕西 西安 710054；2.陕西省矿产资源综合利用工程技术研究中心，陕西 西安 710054

0 引言

石煤是我国储量巨大的钒矿资源，但大多数为低品位云母类及高岭土类黏土矿物，V2O5含量多在0.8%以下，以V(Ⅲ)为主，有部分V(Ⅳ)，很少见Ⅴ(Ⅴ)，几乎不生成本身的矿物，而是以类质同象形式存在于含钒云母、高岭土等铁铝矿物的硅氧四面体结构中，要进行提钒技术难度极大[1]。目前，石煤提钒主要采用传统工艺，即石煤流态化焙烧—酸浸—离子交换工艺、石煤无盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法、酸浸—中间盐法等提钒工艺，总结目前石煤提钒工艺，基本由焙烧、浸出、离子交换或萃取、沉偏钒酸铵、煅烧制取精钒等过程组成，精钒中V2O5品位为97%～99%。虽然传统工艺具有设备简单、投资低、技术难度不大等优点，但其弊端也十分明显：工艺流程长，由于浸出液钒浓度很低，仅为2～3 g/L，净化困难，试剂消耗量大，钒的损失较大，金属回收率低(仅40%～45%)，成本偏高，焙烧烟气及沉粗钒废水对环境的污染十分严重等[2-3]。国内用于石煤提钒的树脂一般为强碱性季胺型阴离子交换树脂(201×7树脂或717树脂)[4-5]，这种类型树脂一般应用在含钒废液中的钒回收[6]。

针对石煤提钒传统工艺的缺点，有学者提出了低盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法提钒、无氯焙烧—酸浸—离子交换法提钒以及无添加剂氧化焙烧—酸浸—净化—沉钒等新工艺。但溶剂萃取法提钒萃取条件较为苛刻，操作不稳定，易形成三相使萃取失效；……