魏秀东，苗龙，徐小科

（鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，辽宁 朝阳 122000）

双蓄热技术是新世纪工业炉窑革命性的燃烧器技术，在世界范围内，特别是上世纪90 年代后期的日本、欧洲国家等得到广泛应用。 该技术通过回收烟道中排放废气的余热对冷助燃空气进行预热，使其蓄热温度达到1 100 ℃左右，蓄热后的热空气通过蓄热室喷入炉内与燃料燃烧对板坯进行加热。 高温烟气通过换向系统进入蓄热室对蓄热体进行蓄热，然后通过换向系统的设备换向阀进行热量交换，可以将外排的烟气温度降低到150 ℃以下，较大幅度地提高了燃料利用率和燃烧效果。 同时，利用蓄热式烧嘴两段加热，通过组织不同氧状态下的燃烧，可减少NOx 等燃烧产物的排放，达到节能环保效果。 另外，该技术采用两段加热和一段均热燃烧方式，可以使火焰弥散到整个炉膛空间，充分提高了炉膛温度分布的均匀性[1]。鞍钢集团朝阳钢铁有限公司（以下简称“朝阳钢铁”）加热炉不能实现低氮燃烧，未满足超低排放的要求，因此探讨双蓄热技术应用的可行性，以达到节能环保的目的。

1 双蓄热技术的工作原理和应用特点

1.1 工作原理

双蓄热技术是利用蓄热体 （包括蓄热蜂窝体和蓄热小球两种）的蓄热和放热功能，交替实现高温烟气的降温、冷助燃空气和低热值高炉煤气的温升，实现了烟气余热的极限回收和低热值煤气的高效利用，是一种高效节能燃烧技术，已经成为国内钢铁企业特别是轧钢加热炉燃烧系统的首选[2]。……