张 健，吴红丹，周志辉

（1. 武汉科技大学 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北 武汉 430081；2. 武汉科技大学 资源与环境工程学院，湖北 武汉 430081）

膜分离技术作为一种新型的分离技术，与传统的分离技术如蒸发、蒸馏、吸附等相比，具有制备成本低、占地面积小、环境友好等优点［1-2］，在石油化工［3］、医药［4］、食品行业［5］和气体分离［6］等领域具有重要的应用价值。根据膜材料的不同，可将膜分为有机膜和无机膜。有机膜的成膜材料通常为聚合物或高分子复合材料，有机膜抗有机溶剂能力差，抗污染性能差，高温条件下易分解，导致其实际应用受到限制［7-8］。无机膜则表现出良好的化学稳定性、热稳定性及较高的机械强度［9-10］，实际应用更加广泛。无机膜分为陶瓷膜、金属膜、分子筛膜和碳基膜等，其中分子筛膜因其可调的硅铝比及均一的孔道结构而具有择形筛分、亲疏水性可调等优点，正受到研究人员的广泛关注。

分子筛是一种具有四面体骨架结构的硅酸铝盐晶体［11］，其骨架结构由硅原子或铝原子与周围4个氧原子连接组成，骨架中硅铝比越高对应的分子筛的亲水性越弱，耐酸性越强［12］。通过化学水热合成法促进分子筛晶体在多孔载体上生长能够获得具有特定孔径的分子筛膜。其中硅铝比约为1的NaA型分子筛膜已实现商业化应用［13-14］。然而NaA型分子筛较低的硅铝比导致其耐酸性较差，限制了其更加广阔的应用。其他如ZSM-5分子筛膜能在pH接近1的强酸性环境下进行乙酸脱水［15］，但其制备成本偏高。……