韩 强，杨礼林，李 涛，孙明双，范 静，郭晓雨

（内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古 包头 014010）

0 引言

取向硅钢作为一种低铁损、高磁感和高磁导率的软磁合金，主要作为制造变压器、电磁继电器等电力设备的铁芯材料。取向硅钢二次再结晶现象的发生主要通过第二相粒子的钉扎作用，从而抑制初次再结晶晶粒的长大，使Goss 晶粒在高温退火过程中能发生异常长大获得优异的磁性能，因此抑制剂的种类、大小、分布等因素在取向硅钢的生产过程中可以显著影响硅钢的晶粒尺寸、织构甚至夹杂物，进而影响其最终磁性能[1-2]。取向硅钢在热轧前必须进行高温加热，并保温一定时间，原因是传统方法生产取向硅钢需用MnS 作为抑制剂，板坯轧制前的高温加热作用使存在其中的粗大MnS 颗粒发生固溶，然后在热轧过程中析出细小弥散的MnS 质点来抑制初次晶粒长大。而MnS 的熔点约为1 350 ℃，为了使钢中的MnS 颗粒充分溶解，硅钢企业一般选用加热温度在1 350～1 400 ℃，因此加热温度高，生产能耗大，对生产设备要求高，甚至带来一定的环境污染问题。

随着硅钢生产和研究技术的进步，加入的合金元素种类和范围逐渐扩大，各单位使用的抑制剂种类也有多元化的趋势[3-5]。相关研究[6-7]表明，稀土元素能起到净化钢液、改性夹杂物、提高钢力学性能的作用，同时添加微量稀土对取向硅钢热轧、常化和冷轧等阶段中抑制剂的析出也具有积极的影响。且研究表明在硅钢中添加稀土元素，可以通过脱氧脱硫的形式控制夹杂物的形态、数量和分布，阻止MnS 的单独析出、改变再结晶织构，从而影响硅钢磁性能。……