何 赛，刘亚琴，林 路，侯中晓，黄 芳，胡砚斌

（钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京 100081）

0 引言

在转炉炼钢过程中每生产1 t 钢约产生120 kg 渣，2020 年我国钢产量达到10 亿多吨，转炉钢渣产生量超过1 亿吨，由于部分钢渣中含有较高的P2O5，回收其中磷元素具有一定的经济和战略意义[1]。针对转炉双联工艺及使用高磷低品位矿冶炼的铁水，其渣中P2O5含量更高，如首钢京唐脱磷炉渣中P2O5含量在4%～10%波动[2-3]，这部分渣中磷含量接近甚至超过我国部分低品位磷矿中磷含量。随着我国转炉双联工艺的发展及国内高磷低品位矿的进一步使用，高磷转炉渣产量逐渐增加，这部分脱磷渣中磷资源将越来越受到重视。如果简单地将钢渣返回冶炼内部循环利用，会造成磷在铁液中的循环富集，并最终限制钢渣的再利用[4]；如果用于建筑领域，由于渣中f-CaO 和f-MgO 的存在，渣容易水化膨胀，限制了其使用，同时如果高磷渣直接用于建筑领域也造成了磷资源的浪费。针对炉渣中磷资源的回收利用，国内外学者进行了大量研究工作，关于含磷钢渣资源化利用已成为备受关注的问题[5]。佟帅等[6]对脱磷渣进行气化脱磷，降低脱磷渣中磷含量，使脱磷渣达到回收利用的目的，但是这一过程中渣的磷资源未得到有效利用；将钢渣作为托马斯磷肥的原料又嫌磷含量太低[7]。因此，如果能将钢渣中的P2O5富集并分离出来，提取出来含P2O5相可以作磷肥或作为二次磷资源，其余成分可返回冶炼内部循环使用，如烧结、铁水脱硅、铁水脱磷过程，实现脱磷渣的循环利用，促进转炉钢渣在农业领域的资源化利用，解决了环境污染并创造经济效益[8]。……