谢洪恩 ，胡 鹏 ，郑 魁 ，朱凤湘

（1.攀钢集团研究院有限公司，四川 攀枝花 617000；2.钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川 攀枝花 617000）

0 引言

攀钢高炉渣中TiO2质量分数高达20%以上，TiO2在冶炼过程中生成碳氮化钛[1-2]导致炉渣粘度升高是制约高炉保持长期稳定顺行和改善技术经济指标的关键问题。针对高钛型高炉渣性能开展了大量的研究工作，如炉渣成分对黏度和熔化性温度的影响，碳氮化钛质量分数和粒度以及CaF2、MnO 等对炉渣性能的影响等[1,3-9]。针对钒钛炉料在软熔过程中物相组成和有价元素迁移规律的研究也逐渐增多[10-17]。但是，已有的研究针对的是已进入炉缸的终渣或对软熔过程中炉料物相组成和有价元素迁移的定性描述，对于钒钛炉料在软熔和滴落过程中的物相组成和有价元素迁移的定量化的研究则鲜见报道。根据对试验高炉解剖的结果[17]，在高炉软熔带下部炉渣中就有TiC 和TiN 生成，金属铁中也已有V 和Ti 存在，在风口平面渣中Ti(C,N)的质量分数以及金属铁中V 和Ti 的质量分数均达到最大值，在经过回旋区氧化带时被部分氧化而有所降低。可见，滴落带不仅是渣铁成分和温度显著变化的区域，也是碳氮化钛生成的关键区域。但是，高炉常规的上下部操作手段无法直接作用于这一区域，原燃料质量、炉料结构和操作制度等对这一区域的影响只有在经过长期冶炼的实践后，通过技术经济指标的变化、铁水质量、终渣性能等才能得以间接体现。因此，很有必要对钒钛炉料在滴落过程中的行为、在此过程中V 和Ti 的迁移规律以及Ti(C,N)的生成情况进行研究。……