王少斌 刘颖茹

陕西航天建设集团有限公司 陕西 西安 710014

高支模安装、验收、拆除全过程与施工方案均须落实因地制宜的理念，施工人员须科学设计高支模施工的施工工艺、方案和管理制度，基于建筑工程施工的现场实际情况，不断完善土建高支模施工技术和施工工艺，加强对高支模施工的管理和检验工作，以提升土建工程的实用性能、施工质量。

1 房建土建工程中高支模技术的重要性与必要性

1.1 重要性

由于我国房屋土建工程量巨大，市场竞争激烈，对于施工单位的技术水平也提出了较高的要求。在进行建筑的结构设计时，设计方常常对建筑的外形结构提出较高的技术要求，此时传统的施工技术很难满足要求，只能借助高支模施工进行解决。

首先，高支模施工技术在施工稳定性上具有较高的水平，能够保障建筑的整体荷载处于安全水平；其次，其能够优化建筑外形结构，实现建筑设计方对建筑结构的要求；最后，高支模技术是一项节省材料、绿色环保的新兴技术，其对材料和设备的消耗较低，通过控制手段可以实现绿色施工的相关要求。但需要注意的是，由于高支模技术一般运用于高层建筑，具有一定的技术难度，因此必须保证各施工环节的标准化，特别是在前期的施工准备中，必须综合考虑建筑尺度、材料模板荷载、设备运行情况等影响因素，并反复校验其准确性[1]。

1.2 必要性

1.2.1 提升高支模施工的科学性、完善性。现阶段，高支模施工技术管控过程中存在较多的问题，若不及时进行解决，将会影响高支模施工质量。工作人员须完善管理误区，采取及时有效的高支模施工技术，优化高支模施工管控技术，强化安装方案执行力度、作业人员的责任机制，避免因技术应用和操作问题造成的质量、安全隐患，推动我国建筑工程的科学化、优质化建设。

土建工程具备完善化的高支模安装、验收、拆除全过程，为了提高高支模施工的科学性、安全性，应充分参考土建工程施工的周边环境和客观条件。根据高支模施工的具体情况，强化高支模施工质量管理。土建工程施工规模的不断扩大，增加了高支模施工技术的难度，管理人员须增强土建工程的高支模施工技术，充提升高支模施工的规范性，提高施工技术、施工工艺水平。施工人员应充分重视工程施工中的支撑体系，定期对施工环节进行检查，避免在土建工程施工过程中出现支撑体系承载力不足等问题。现阶段，高支模施工技术管控体制对社会发展具有关键的作用，建筑单位应推动我国土建工程施工的健康、可持续发展。

1.2.2 优化高支模施工质量管理。土建工程在施工过程中，易出现管理混乱问题，影响技术管控的及时有效性，导致工程管理团队无法严格把控施工进度，难以保障高支模施工和混凝土浇筑工作的实际质量。高支模安装、验收、拆除全过程均须根据实际施工情况进行分析，强化高支模施工质量管理力度。

高支模施工效果的影响因素复杂多样，高支模安装和拆除的技术水平是关键的影响因素之一，也是影响支撑结构支撑力的较为关键施工因素。建筑施工单位作为土建高支模施工和混凝土浇筑工作的管理者，在土建工程的建设和技术管控过程中，应合理制定建筑高支模施工的规划和方案，加强对高支模施工的管理和检验工作，使工程技术管控更动态化、智能化、现代化。

2 房建土建工程中高支模施工技术的应用

某房建高层三期项目工程结构形式为剪力墙结构。其中标准层模板支撑体系采用轮扣式支撑钢管架，15mm覆膜黑胶板，模板龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢，剪力墙、柱背楞采用定型化的型钢体系。非标准层及地库模板支撑体系采用普通扣件式支撑钢管架，15mm覆膜黑胶板，模板龙骨采用40mm×70mm方料，剪力墙、柱背楞采用钢管加固体系[2]。

2.1 高支模施工方案设计

高支模施工方案设计中，应注重数值计算、支撑结构的有效设计。在高支模数值设计中，高支模必须考虑工程建设的实际情况，结合模板工程设计规范开展设计，确保高支模板满足施工要求，预防模板结构变形、混凝土浇筑阶段漏浆等问题的发生。以模板承载力计算为例，首先应考虑项目施工信息，然后导入特定计算公式，按照总承载力=（静荷载+动荷载）×安全系数的方式进行计算。值得注意的是，在模板承载力计算中，还想要充分考虑模板自重、混凝土浇筑速度、混凝土浇筑量等因素，此外需对高支模板使用损耗量、周转次数等进行系统考虑，确保支模板极限承载力有一定的富余空间。支撑结构设计中，门式钢管支撑架扣接剪力支撑是较为常见的支撑形式，应结合具体工况，在考虑高支模板承受混凝土冲击力、外部环境影响的基础上，开展模板支撑设计，避免出现模板倾斜失稳等问题。

表1 建筑工程楼板模板自重标准（kN/m2）

2.2 材料选择

确定高支模设计方案后，还应注重模板材料、支撑材料的规范选择。就高支模板本身而言，其不仅包含胶合板、钢模板，而且涉及铝合金模板的应用。这些模板自身重量、承载性能存在较大差异，且模板的采购价格有所不同，对此考虑支撑效果的同时，应降低模板材料的采购成本，实现模板施工质量与经济效益的统筹。通常，要求所选择的模板材料不仅具有良好的刚度、强度指标，而且模板表面光滑、耐磨性强，此外其还应具有耐久可靠、板缝少的突出优势。在支撑材料选择中，针对项目所使用的门字架、对拉螺栓、木方、钢管等材料，应重视其规格尺寸、支撑能力的有效分析，确保模板支撑问题，为下一阶段创造良好条件。

2.3 模板支撑架施工

高支模安装初期阶段，首先应规范开展项目测量工作，要求精确做好梁线位置、水平控制线、框架核心线等位置的标记，严禁这些控制线的误差超过允许范围。其次在安装阶段，应定期校正模板位置、垂直度，然后按照设计文件中的顺序进行高支模、支撑结构安装，严禁私自篡改支模顺序。模板安装具体要点包括以下几点[3]。

第一，在安装顺序控制中，先应进行支撑架搭设、柱头高支模板安装、铺设底部板材施工，然后按照拉线找平、封侧模板作业的顺序进行施工。FS－101的基础承台附近有少许基坑需要回填，施工前先采用土夹石回填完毕并夯实，压实系数至少为95%。然后还要检测土夹石地基夯实后的实际承载力大小，据计算其承载力至少要达到250kN/㎡，这里对承载力大小的可用折减系数设定为0.4，故承载力实验结果需在100kN/㎡以上，检测合格后，以素混凝土C15铺厚200cm的垫层，并于场地附近设排水沟向空旷处排放施工废水与雨水，以免高支模区域出现积水，将立杆基础浸泡。BH－102支模的首层底板用的是钢筋混凝土，且标高超过周边地面，不存在积水风险，不用采取特殊排水。

第二，检查安装梁模板的各项参数，确定模板位置，并保证模板安装效果与技术方案相统一。做好重点部位的安装控制，如对角线、柱箍安装等；针对这些安装内容，应强化模板垂直度、长度差等参数的校正管理，如在梁柱构件接头区域，应通过开槽出来的方式，确保模板对接的密实程度。针对模板安装内容，应重视拼缝的系统处理，如采用填充海绵胶条的方式，保证模板整体的密封程度。

安装模板的顺序应该是先搭建模板支架并予以调平，然后铺好梁底模板，接下来是拉线，再把梁钢筋绑扎好，把垫块装上，再把侧模安装好，最后按项目具体需求，来调整模板的安装位置。按模板安装需求，两侧模务必要包住底膜，而龙骨则负责把侧膜包住即可。对于拼装尺寸的精度方面，存在以下要求：两模板间拼缝不超过1mm；模板间高差不超过1mm；模板平整度在2mm以内；模板尺寸差在±3mm以内。以楼面轴线测量孔为准，对主轴控制线位置做引测，并将引测得到的主轴控制线当做起点，把余下的所有轴线全部引出，再结合施工图的尺寸要求弹出模板边线位置、内线位置与外面的控制线，以上三线位置务必要在正式施工之前精确测出并予以标记，以作为安装、校正模板的依据。结合梁跨度大小，为顶模板确定其起拱幅度：顶模板若不超过4m则无须起拱亦可，顶模板若在4m以上，需要按顶模板跨度值的1/1000或者按跨度值的3/1000确定起拱幅度。

第三，应注重模板安装质量的系统检查，确保模板结构稳固，且与支架连接良好。高支模施工技术检查内容不仅包括各处构件几何尺寸、模板表面平整性与结构稳固性，而且需检查立杆落地状态、模板内造物处理情况，此外需对支架契合度、支架承载能力进行检查，确保高支模的应用符合项目建设要求。

2.4 混凝土浇筑施工

确保高支模搭设安装质量符合项目设计要求，需规范开展混凝土浇筑施工。在初期阶段，首先应通过试浇筑施工内容，做好浇筑速度、浇筑高度等参数的调整，为后期浇筑施工和高支模板承载控制创造良好条件。其次，做好浇筑过程的系统管理，高支模混凝土浇筑中，针对同一区域，应按照先浇筑柱、墙等竖向结构，后浇筑水平结构的要求进行施工，水平混凝土浇筑与竖向结构混凝土浇筑时差应保持在1h。这样能有效避免梁柱、墙板交接部位出现结构裂缝。

在浇筑过程中，应严格按照分层浇筑、逐层振捣的原则进行振捣施工。要求振捣棒插入的间距保持在400mm，而单次振捣的时长控制在15s~30s，开展二次复振时，与首次振捣的时间差应保持在20min~30min。最后在混凝土浇筑施工中，同样需要进行模板结构的检查，避免模板出现位移、变形等问题[4]。

2.5 高支模拆除施工

高支模拆除施工，应在混凝凝土结构硬化后，对其进行强度检测，混凝土达到设计标准后，开始实施模板拆除作用。模板拆除的技术要点包括：其一，模板应做好浇筑构件保护，严禁拆模施工对建筑物的表面和棱角造成影响；其二，做好模板拆除时间节点控制，如对于悬臂构件而言，只有当混凝凝土强度达到100%时，才能进行模板拆除，而对于长度超过8m及8m以下的底模梁而言，需在混凝土强度分别达到为100%、70%以上时，进行模板拆除作用；其三，墙模板拆除中，应按照先卸穿墙螺栓、再除水平撑与斜撑、最后撬动模板的顺序进行拆除施工；其四，做好拆除模板的清洁处理，并按照分类堆放的要求进行模板整理，为下一级段施工创造良好条件。

2.6 质量保证措施

高支模施工工程项目整体建设质量具有深刻影响，要提升高支模施工质量：首先，应从设计阶段开展管理，要求开展高支模设计方案审核与专家论证，及时地发现设计问题和缺陷，并对设计方案进行优化调整、深化设计，确保高支模施工方案的先进性；其次，在具体施工阶段，应做好高支模材料的系统把控，如结合《碳素结构钢》（GB/T700—2006）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）等规定，对钢管、扣件等单元的搭接质量进行检查，通常在剪刀撑钢管搭接中，要求其搭接长度保持1000mm以上，并用3个旋转扣件链接；所选择的钢管应平直光滑，壁厚均匀，且没有裂缝、分层、毛刺等问题；为提升搭接钢管使用寿命，在施工前还应对钢管进行防锈处理。同时应做好模板支撑与混凝土施工的有效配合，全面提升高支模的整体检核质量[5]；最后，针对高支模施工专业性、难度大等问题，还应规范开展施工安全管理工作，严防模板倾斜失稳、滑塌等事故的发生。

3 结束语

综上所述，本文通过对本高支模施工技术方法应用分析，并且结合现场施工的情况，对高支模施工技术方法进行了全方位的讨论，通过多种措施的共同采取来确保施工现场的安全。项目实施之前，聘请外部专家以及项目相关人员进行了全方位的方案审查，每一位都可以根据施工方案畅所欲言，并提出自己的建议见解，结合项目相关人员和外部专家的建议对项目施工方案进行优化。