刘铁鑫

（中交（昆明）建设有限公司，云南 昆明 650000）

0 引言

在房建工程施工中，穿插施工技术主要是为了在同一段时间内，完成更多的施工环节，一般适用于一些工序较多和工期紧张的项目中[1]。穿插施工主要运用爬架以及铝模板，为立体式以及循环施工提供便利，使工序实现穿插施工，这样缩短了工期，提升了施工效率。本文结合实际工程项目，对爬架+铝模穿插施工的应用进行探讨。

1 “爬架＋铝模+穿插施工”的应用优势

1.1 爬架的应用优势

爬架又被称作附着式升降脚手架，属于一种新型脚手架。根据动力来划分，可分为液压式爬架、人拉式爬架和电动式爬架。爬架具有以下应用优势：（1）爬架是工厂流水线式生产，可以高效地拼装应用，具有工业化和标准化的特点；（2）与传统脚手架相比，使用时可以不占用塔吊，靠自身的动力实现升装，具有机械化施工的特点，且爬架所需材料仅是其一半，而占地面积又小；（3）维护方便，拆装简便，灵活多变。可散拼散拆也可整体吊装、整体吊拆，另外架体与底板是密封的，减少了安全风险。

1.2 铝模板的应用优势

铝模板系统作为一种新型绿色环保、高效、可多次重复使用的模板系统，完全由人工装拆，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到60kN/m2。铝模的应用优势主要有如下几点：（1）强度好，质量轻，方便施工人员快速拆装；（2）可有效提高建筑性能，脱模之后的混凝土表面平滑度高，且具有抗酸和抗腐等特点；（3）与传统木模板相比，铝模板系统全部配件均可重复使用，且拆装方便，降低成本；（4）铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，施工过程简单，不依赖垂直运输机械，并且支撑系统简单，可以重复使用。

1.3 穿插施工的应用优势

穿插施工是一种快速施工组织方法，是指在施工过程中，把室内和室外、底层和楼层部分的土建、水电和设备安装等各项工程结合起来，实行上下左右、前后内外、多工种多工序相互穿插、紧密衔接、同时施工作业。

1.4 “爬架+铝模+穿插施工”的应用优势

穿插施工工序主要包括结构施工、抹灰工程以及砌筑工程等，传统施工模式下主要采用了“先主体结构再外立面”的基本工艺，而在“爬架+铝模+穿插施工”模式下，能够将关键施工阶段按照先后顺序将其归结到不同的楼层上。例如，可以将外墙作为边界，将整个建筑物施工分为室内、室外两个阶段，其中室外施工以止水层为主，室内以结构作业为主，这种穿插施工模式下，室内拆模期间外部可以打磨修补，并为外墙腻子施工做好准备。

“爬架+铝模+穿插施工”集结了以上三者的优势，具体表现为：（1）充分发挥混凝土成型精度高的优点，减少了混凝土施工阶段的抹灰等步骤，可以通过优化构造的方法，减少传统工程项目中质量缺陷的发生，例如在窗口设置企口的方法可以减少二次抹灰收口的步骤，也能降低渗漏等问题发生，避免出现交叉施工等问题。（2）在门过梁、门洞窗口等关键步骤的施工中，构件能够实现一次成型，达到了缩短施工周期的目的。（3）在铝模深化阶段，可以将建筑外墙以及传统设计中的砌体构件（包括窗台墙、阳台栏板、外立面线条等）均采用钢筋混凝土模式，最终与主体结构实现一次浇筑成型，减少不必要的施工步骤。

2 “爬架+铝模+穿插施工”应用优势的发挥

“爬架+铝模+穿插施工”的应用优势离不开对爬架、铝模工序施工要点的把控，本文结合具体的工程案例，对穿插施工中的爬架及铝模板施工要点进行介绍。

2.1 工程概况

锦澜府工程项目位于昆明市呈贡区龙城街道办事处2009-021地块，该地块连接多条主要道路，同时与云南大学附属中学相邻，连接主要道路和学校，故而施工要求较高。此项目的净用地面积为96584.20m2，整体建筑面积为428215.44m2，地上计容总面积大约是309069.44m2，地下建筑总面积为109300m2，容积率小与3.2，建筑密度约为25%，建筑的高度在100m 以内。其次，建筑的主要类型是住宅楼，共有21 栋，地上层数在27～32 层不等，地下1～3 层不等，东侧规划有商业裙楼。建筑物外墙及屋面等位置均与爬架不干涉，塔吊吊装能力覆盖范围满足爬架安拆。

2.2 爬架施工要点控制

锦澜府工程项目的爬架安装过程中，主要控制好主体组装、架体加固、防坠落和安装卸料平台。

2.2.1 主体组装

爬架主体由型钢搭设而成。主体框架是在地面完成组装，再借助附墙装置完成吊装。其余钢架在主体搭建完成后进行搭设。爬架组装可采用整体在地面拼装好后，整体采用其中机械吊装，方便快捷；也可选用在钢管找平架上全部散拼工艺，架体搭设进度紧跟施工进度，不浪费工期。

2.2.2 架体加固

对架体的所有机位进行加固处理，处理方法是先将锚固钢梁与架体进行连接，再将槽钢焊接在架体上，从而实现稳固架体的目的。

2.2.3 防坠落

爬架的防坠落主要为附墙支座的摆针（被动防坠）和置顶器（主动防坠）双重保证。施工时需要认真采取防坠落措施，保证施工安全。

2.2.4 安装卸料平台

爬架有专门的卸料平台，为独立设置，单独提升，灵活多变，适合多重施工工艺（木模、铝模等均可）。

2.3 铝模板的优化设计与施工要点控制

铝模主要由模板、支撑、紧固、附件等部分构成。其中，模板是用作浇筑环节，确保混凝土按照设定成型。支撑是确保铝膜稳固，根据铝膜特性选用支撑方法。紧固也被用作浇筑成型，如剪力墙上对拉螺杆。附件起到串联，将各部分揉成一个整体。为了保证施工效率，需做好铝模板进行优化设计与施工要点控制。

2.3.1 模板的优化设计

（1）梁模板设计

该工程梁截面满足普通高层规范，在规划底梁支撑时，可以运用单立柱。确保立杆的间距以及梁底支撑铝梁宽度为1200mm、100mm，将其在梁底的两侧进行布置，铝板材厚为4mm，如图1所示。

图1 梁模板组装示意图

图2 梁底支撑图

（2）板模板设计

板模板标准尺寸400mm×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑150mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。

（3）墙模板设计

该工程层高为3.0m、3.05m，剪力墙竖向设置内4排、外5排背楞，背楞对拉螺杆间距小于等于800mm，墙体采用两边对拉且上下局部呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用400mm×2700mm、400mm×2750mm，局部采用小型模板进行拼装。

（4）楼梯模板设计

①楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。见图3、图4所示。

图3 楼梯狗牙模

图4 楼梯墙模

②楼梯模板底部设置有底部龙骨，见图5所示。

图5 楼梯底部

2.3.2 铝模板施工控制要点

（1）支撑体系的施工要点

锦澜府项目工程，其标准层高为3.0m、3.05m，在施工过程中，梁底采用早拆头施工模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板，其施工控制要点如下：

①在施工现场搭设工作梯，施工人员不可以从支撑系统上下。

②在支模搭设的过程中，合理安排监督管理人员，并避免无关人员进入施工场地。

③当下一层楼板结构刚度已经能够支持上部模板和系统的时候，进行上部的混凝土浇筑，同时要保障下部支柱在同一垂直线上，否则就无法拆除下部结构支撑体系。

④在安装支撑和模板的时候，一定要设置一个临时的固定设施，避免出现倾覆现象。在保障墙模板在对拉螺杆前，板面要向内进行倾斜撑牢，防止出现倒塌等现象。

⑤独立柱和独立梁模板支设的过程中，要采用马凳来进行操作，而且不可以在梁底模板和柱模板上行走。

⑥在实际搭设时，避免将一些机械设备和超负荷的材料集中在一起，避免物体坠落，导致支撑系统出现坍塌现象[4]。

（2）早拆施工控制要点

铝合金模板系统“早拆工艺”一是基于普通混凝土凝固的时间温度特性，二是基于模板支撑结构的特殊设计（工具式模板早拆体系）。

①侧模拆除。在混凝土强度达到1.2MPa 时，就可以进行侧模的拆除。而在混凝土浇筑后的12h后，就可以对墙柱侧模进行拆除。拆除时注意先做好螺栓的松动，随后再取下垫片，最终拆除背楞，之后即可完全取出螺栓，再做好铝模连接销片、铆钉等的拆除。要注意对配件进行清理，以保障配件的质量，在模板拆除过程中，要注意结构棱角部位的保护，避免造成损伤。

②拆除顶模时，需在混凝土浇筑后，其强度达到施工要求强度的50%或者75%后，一般是在施工后的48h之后，就可以开展顶模的拆除工作。要将支撑头上的135mm 长销钉先拆除，然后再开展铝模板的拆除工作。顶模在拆除时，需要将支撑杆恢复原样，避免发生松动。

③拆除模板支撑杆时，要结合有关规范要求，保障拆除的质量，避免因模板拆除不符合标准要求，引起混凝土施工质量问题，同时还要结合留置的拆除试块，明确支撑杆的拆除日期，一般情况下是在施工10d后拆除支撑杆，梁底模板支撑杆拆卸一般是14d之后，悬臂结构底撑拆卸一般是28d之后。支撑杆拆卸时，需一个手握紧支撑棒，另一个手调整支点，这样才有利于支撑杆顺利拆卸下来。

3 结束语

综上所述，在房建工程施工过程中，为了提升施工效率，可以运用爬架+铝模穿插技术开展施工。本文以锦澜府工程项目为例，探讨了房建施工中爬架+铝模穿插施工技术，该技术符合一体化、规范化施工作业的要求。通过应用该技术，可以有效提升工程施工效率，节约施工成本，从而实现降本增效的目的，在强调工期及施工成本的工程项目中，具有较强的应用意义。