赵全文，张巧宁

(西安众力沥青有限公司，陕西 西安 710038)

0 前 言

公路建设可以起到联通相邻城市，促进其经济、政治、文化交流的作用，同时有利于资源共享，提升区域之间的发展，随着我国公路建设进程的不断推进，对沥青混合料的需求也变得越来越大，而其质量并未随着需求量的提升而增强，因此，提升拌和质量是现阶段的重要内容，可以有效避免工程质量问题，确保公路建成后运营平稳。在管理沥青拌和站时不仅要注重拌和质量，而且应切实做好节能措施，减少资源浪费[1]。

1 沥青拌和站现状

因中西方经济水平差异，我国的沥青拌和站建设起步时间较晚，在初期运行过程中主要使用小型设备，近年来，随着我国经济发展水平不断提升，我国的沥青产量及质量已经稳居世界第一。这在某种程度上扩大了拌和料设备的使用需求，市场上出现了许多沥青拌和料设备生产厂家。但随着沥青拌和站的发展，其给予环境的压力也越来越大，需要消耗的资源与能源变得越来越多。在我国经济发展过程当中，环境污染问题越来越严重，许多区域的沥青拌和设备已经被叫停整顿。我国现行的大气污染物排放标准中，很大一部分是对沥青拌和站污染物进行约束，鉴于国内环保政策的推行，沥青拌和站的设备必须更新。

2 沥青拌和站的日常管理

2.1 配比管理

配比管理在沥青混合料的生产当中至关重要，会直接影响拌和料的性能与质量。需要对比冷料配合比与目标配合比，且生产配合比更为重要，在此期间应当先试拌混合料，保证混合料稳定，确保后续生产工作万无一失。有关人员应当及时调整石料料源，确保配合比与实际生产需要相契合。

2.2 质量管理

公路建设质量与拌和站生产的拌和料的质量存在着直接联系，质量管理也纳入了沥青拌和站日常管理的范畴中。必须确保计量精度正确，特别是要注意骨料的称量误差，必须小于3%。有效标定骨料称、粉料称，保证其精度合格。特别是在使用电子秤的过程中，随着时间的增加，误差会越来越明显。所以，应按照两个月一次的频率对电子秤施行校准。在更换传感器时使用行之有效的校准办法。拌和时间的长短也应受到一定的重视，拌和时间不合理会导致拌和料不匀。拌和之前，先检查拌臂和拌叶，确保拌和机正常运行。除此之外，控制混合料温度也很重要，拌和前确定天气与环境温度[2]。

2.3 人员管理

沥青拌和站的工作人员较多且职位各异，类型复杂，必须做好人员管理才能切实提升生产效率。避免因操作失误导致拌和料质量不达标准的情况。除此之外，劳动制度管控也是人员管理的重要内容之一，依照有关规范及操作流程进行生产。同时，为避免擅自离岗的情况发生，必须建立科学完善的责任制度，明确各个岗位的职责与义务，避免责任划分模糊导致生产事故的发生。

2.4 设备管理

设备管控是沥青拌和站的重要管理内容之一，随着科技水平的不断提升，拌和沥青所使用的设备也越来越先进，无论是设备结构还是运行机制都相比之前进步了许多，这在一定程度上加大了设备管理的难度。除此之外，配件管理也对设备管理起着重要影响，必须对设备易故障位置进行勘察与分析，确保配件数量符合需要，可以在故障出现后及时更换配件，将故障对生产的影响降到最低[3]。

3 沥青拌和站节能降耗策略

3.1 加装除尘设备

通常情况下，沥青拌和站除尘系统主要由引风机、风机等原件共同组成。在完成除尘工作时有许多除尘单元一起工作，完善的沥青拌和站除尘系统可以确保同类燃料燃烧完全。除尘系统具备的干燥功能和环保功能既降低了能源消耗，又能减轻对环境的危害，除尘系统可以在设备工作时充分震动，及时将烟雾、颗粒等排出工作设备，以达到提升设备工作效率的目的，这样的办法既可以提升沥青拌和站设备的除尘效率，又在一定程度上减轻了对环境的危害，具备一定的环境友好性。而干燥筒内充满足够的空气，可保证各种燃料燃烧完全，最终达到保护环境、节约资源的目的。

沥青拌和站除尘设备共包含十六个除尘单元，每十五个除尘单元工作时总有一个除尘单元行使着清理的职责，当大气进入到需要清洗的单元中后，借助引风机的风力作用可以用极快的速度将布袋外的粉尘清理干净，达到清洗的目的。

3.2 沥青搅拌站电机驱动

沥青拌和站的搅拌电机在使用过程中会消耗大量的电，如果不能采取措施控制电机驱动所需要的电能，则会造成很大程度的成本亏损，还会在极大程度上降低沥青拌和站电机驱动的生产效率，既浪费电力资源，又得高了生产成本，因此，采取措施改进沥青拌和站的电机驱动十分重要。

1)变频技术控制原料运输系统。原料输入进系统过程中电能消耗量很大，在停车时产生的冲击也很大，且会造成电能的进一步浪费，为切实提升电机驱动效率和机器生产效率，如何使用成品料输送系统的变频控制技术成为了工作的重点之一。卷扬机电能消耗过多的最主要原因是电机。电机在运行过程中处于高压环境之下内部电流繁多复杂。为了解决卷扬机的电能过度损耗问题，可以使用变频数控技术控制其电能消耗。工作的基本原理为卷扬机在开启时是以较低的速度起步，在运行过程中逐渐转化为高速，刹车停止时系统自动降低速度，逐步减慢运行频率直到工作结束停止。变频技术下卷扬机系统如图1所示。

图1 变频技术下卷扬机系统示意图

2)变频技术控制引风机电机。引风机的电机是沥青拌和站所有电机设备中功率最大的一种，其工作功率占沥青拌和站总功率的20%，另外，引风机电机在工作过程中，钻孔数量稳定不变，而实际要消耗的排风量并未对核定负荷造成很大的消耗，所以，引风机电机借助百叶扇的排风量会使电能浪费加重。使用变频技术驱动引风机电机与使用变频技术控制成品料的工作原理大致相同，也就是在开启时以低速起步，在运行过程中依照实际情况调整频率和内容，提升引风机的工作效率，有利于其在轻松的环境之下控制排风量。引风机电气控制系统见图2。

3)变频技术控制沥青循环泵。依照有关理论研究可以得知，日工NBD320型的沥青拌和站的循环周期为45 s/批，但理论值与实际值存在较大差距，如果搅拌过程时的搅拌周期为15 s，则余下的30 s就是沥青回灌循环的过程，不断重复该过程，负荷严重的工作状态不仅浪费电能，而且会增加对循环泵的磨损。所以，针对沥青循环泵的实际情况，使用变频控制技术加强对其的控制，可以有效节约电能，从根本上改变供电方式，帮助沥青在工作状态下自动调节电机频率，起到节约电能、降低生产成本的作用。

3.3 控制石料粒径，维持石料含水量稳定

沥青拌和站的工作阶段，冷骨料干燥系统要先加热烘干石料，目的是确保石料的干燥，确保沥青拌和站生产的沥青材料符合相关规范及标准，冷骨料的干湿程度与其合格标准成一定的比例关系。换句话而言，冷骨料越冷、越湿，相关工作系统的工作难度就越高，也就是说，石料的含水量将切实影响沥青拌和站的工作。所以在实际生产过程中，沥青拌和站有关工作者和运营人员必须采取适当的应对策略和解决措施，控制石料的含水量。例如，选择合适的石料储存地点，对石料采取排水操作，除此之外，有关工作人员还需要根据石料粒径按照分类办法对其进行分类，尽可能降低石料的含水量，尽可能降低冷骨料干燥系统的工作强度，减少能源和资源的损耗。

3.4 运维管理燃烧器

沥青拌和站的生产设备和其他成本都比较高，因此，在沥青拌和站运行过程中加强对燃烧系统的运行管理重视程度非常有必要。加强对燃烧系统的运行管理通常依靠以下方面：首先是管控风油比；其次是确保燃油雾化状态良好，确保燃烧系统内部材料燃烧充分，减少资源损耗，在此期间要做好燃烧器油嘴的清理工作，避免燃烧器在使用过程中受到杂质的影响，提升燃烧系统的工作效率；最后，使燃烧器的火焰形状统一，燃烧器的火焰形状从侧面映射出了集料与石料的燃烧状态，工作人员可以根据火焰颜色与形状来判断燃烧器内燃烧状况，若颜色、形状和预想当中的不一样时就必须检查燃烧器，采取必要措施检查漏洞。

4 结束语

沥青拌和站的日常管理工作和节能减耗工作既是提升生产效率、加强生产质量的需要，又是保护资源与环境、降低生产成本的重要内容。做好沥青拌和站的日常管理工作，可以切实推动其良好可持续发展。配比管理、质量管理、人员管理和设备管理是日常管理的重要内容，必须按照其工作特性制定合理的管理制度，加强管理的规范性与系统性，更好地约束人员行为和设备使用行为。除此之外，在加热烘干冷骨料的过程中开展节能减耗工作，采取保温措施提升搅拌站生产效率也是工作的重点，从而最终达到解决资源过度损耗的问题，节约生产成本，保护生态环境。

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