吴会忠，张 彬，庄 剑，施 晶

（中策橡胶集团股份有限公司，浙江 杭州 310018）

四辊压延是轮胎生产制造过程中的一个关键工序，其生产的钢丝帘布是保障轮胎质量稳定性最关键的半成品之一，因此提升压延帘布的质量稳定性对保证全钢子午线轮胎性能稳定和降低企业原材料成本有着重要的意义[1-5]。在过程控制中压延帘布的质量很大程度上取决于上下胶片厚度的稳定控制，而目前国内很多轮胎生产厂家都做不到生胶源稳定，因此每批次之间或同一批次胶料的门尼粘度的波动性很大，造成压延过程中采用相对固定的辊距难以压出相同品质的帘布。

为了稳定控制帘布质量，我公司提出通过智能化来实现生产过程的实时调整控制。我公司与设备厂家合作，在四辊压延生产线上引入上下胶片和帘布的厚度检测装置，并开发相应的控制软件程序，通过检测数据的反馈，对压延主机的辊距进行实时调整，最终实现对四辊压延生产过程的智能化控制[6-8]。本工作对我公司四辊压延智能控制装置的应用情况进行研究，以期为改善压延工艺控制提供参考。

1 四辊压延生产线智能控制原理简介

四辊压延生产线智能控制的基础是对帘布进行检测、反馈及控制，为实现这个功能，需预先进行相关检测设备的安装。

1.1 设备的组成与功能

四辊压延生产线智能控制系统主要由胶片厚度检测装置、帘布厚度检测装置、厚度反馈分析系统及控制系统组成。……