王旭

（华陆工程科技有限责任公司，西安 710065）

1 引言

采用双金属全容低温罐储存乙烯，具有储存效率高、占地少、安全性高、结构完整性强及操作费用低的优点。而在双金属全容低温罐的施工过程中，罐顶的气压顶升是施工难点，因此，对气压顶升工艺参数进行计算、对顶升工作的组织策划进行总结有很重要的意义。

气压顶升的原理是利用拱顶与外罐壁之间通过密封措施形成相对密闭空间的结构特点，用风机向储罐拱顶下的密闭空间内源源不断地输送低压空气，使罐顶克服自重及与外罐罐壁之间的摩擦力，按照预定路径平稳上升至设计高度，并实现与罐顶承压环连接[1]。

50 000 m3双金属全容低温乙烯储罐气压顶升质量m=290.125 t，外罐直径D=49 m，罐壁为9Ni 钢，储罐罐顶提升高度为30.3 m，罐顶拱高H0=10.1 m。要将如此大质量、大体积的拱顶平稳上升至约30 m 的高度，具有很高的难度系数及危险系数，因此，需要对气压顶升的每个系统进行详细的计算，对气压顶升的各项工作进行清单销项管理，方能确保顶升工作万无一失。本文以某项目50 000 m3双金属全容低温乙烯储罐气压顶升工作的策划、组织、实施为例，对气压顶升部分工艺参数进行计算，并梳理出气压顶升的各项准备工作的检查清单。

2 顶升工艺计算

2.1 动力系统（风机）计算

动力系统作为气压顶升的动力输出装置，包括风机、发电机、风道、控制柜等，动力系统的核心是风机，因此，需着重对风机的参数进行计算。

2.1.1 风压计算

从理论上讲，只要罐顶受到的空气浮力与它的自重形成一对平衡力，罐顶便可平稳上升，此时平衡风压：