李 颖

上海龙鼎建设发展有限公司 上海 212000

门窗洞口尺寸的测量是门窗设计制作的基础数据，会直接影响门窗安装效果与质量，因此，门窗安装前必须精确测量门窗洞口尺寸，尽可能减少误差，严格按照测量尺寸规范施工，并加强安装过程质量监督，以此提升门窗洞口施工质量合格率，促进门窗安装质量目标。

1 工程概况

本工程为生态节能环保型的高端花园住宅小区，总建筑面积136005m2，标准层层高3m，由2 栋高层PC 住宅、2 栋小高层住宅、14 栋地上联体别墅，以及地下车库、门卫、垃圾房、围墙、配套绿化等组成。工程外墙窗洞采用混凝土加强框一次浇筑成型，由于业主对外窗安装时窗洞侧边预留10mm 宽塞缝，故对洞口尺寸精确度要求极高。

2 工程特点

本工程为高档住宅楼，业主对于交付质量标准非常严格，由于都为精装修，故外墙门窗施工质量必须要严格控制；外墙为铝合金门窗，且无副框结构，结构洞口与窗框设计仅预留10mm 发泡胶，施工质量严格；同时，业主对于细节品质尤为注意，交付时必须做到“零渗漏”，如外墙门窗防渗未达到业主提出的质量标准要求，出现渗漏问题，不仅对小区品质造成影响，业主还会因质量问题进行投诉提出索赔。因此，基于本工程对细节品质的要求，必须将外墙门窗洞口尺寸精确度的控制作为本工程重点关注，以避免精确度不够而导致门窗安装与防水施工质量受挫，增加施工工期与成本。

3 外墙门窗洞口质量缺陷分析

为了提升外墙门窗洞口混凝土加强框精确度，先对住宅区176 点位进行抽查和统计分析，其中，窗洞宽度尺寸偏差不良点31 处，窗洞垂直度偏差12 处，窗洞高度尺寸偏差4 处，窗框浇筑质量问题2 处，其他1 处，总共合计不良点50 处（见图1）。

图1 砌体门窗洞口混凝土加强框精确度质量缺陷

可以看出，窗洞宽度偏差大为本工程解决的主要问题。根据相关分析，造成窗洞宽度偏差大的主要原因在于：第一，质量员未在施工过程中实行严格检查与质量控制措施，存在管理疏忽；第二，加固用的模板、木方为二次周转后材料，刚度不足，砼浇筑时因振捣等因素对模板产生扰动，影响精确度；第三，窗洞支模均根据现场实际洞口进行计算，未进行系统定型化设计，工人支模时尺寸通过卷尺丈量，故容易造成误差。除此之外，模夹具老旧、窗洞模板加固时与砌体未能有效结合加固、窗洞间未设置有效支撑、操作空间小等也会对精确度偏差造成一定影响，本次精确度提升工艺基于三项主要要因制定出相应对策措施。

4 提升外墙门窗洞口混凝土加强框精确度工艺措施

4.1 调整支模材料

本工程在对窗洞混凝土加强框尺寸偏差较大现象在经过调查统计结果的基础上，根据本工程特点和质量目标要求，首先提出及时调整支模材料及施工工艺的方式。根据窗洞尺寸图，对窗洞加强框进行统一定型化分解设计，将模板材料调整为钢模，增加模板刚度；木方材料调整为方管，增加龙骨挠度，即将模板体系由传统木模版改为钢板、方管、角钢焊接而成的定型化钢模。钢支模体系主要受力构件用钢材支撑，钢板围成矩形窗洞支模,矩形窗洞支模四角内侧面设有角钢，角钢之间通过螺栓组依次固定,矩形窗洞支模内侧固定有支撑钢管组,矩形窗洞支模左右两侧或矩形窗洞支模四周与混凝土接触面上附加一层模板条,模板条固定于矩形窗洞支模的钢板上。该支模体系材料刚度大,不容易变形,使用寿命长, 周转次数多，采取钢模进行门窗洞口加固，可防止角部尺寸变形偏差和角部漏浆，并极大较少后期修补费用。

4.2 加强定型化分解设计

（1）本工程门窗洞口宜采用定型钢模，窗洞支模根据现场实际洞口进行计算，对调整后的窗模系统进行系统定型化钢模设计，将窗洞模板分解为定尺寸分片式组合钢模，减少支模误差。组合钢板支撑装置包括旋转扣件、可调顶托与直角固定件相连，模板之间设置合理的螺栓连接点，确保钢模拆卸、安装方便，解决复杂的拆卸技术问题，并加快施工进度，不变形；窗洞间根据钢模尺寸，设置定型化窗间支撑杆，确保窗洞间尺寸不过大或过小，本次洞口模板支设采用150mm×150mm×10mm 角钢，15mm 厚木胶板（见图2），钢模板尺寸和厚度与规定要求相符，组合钢模版在混凝土浇筑前必须对混凝土泥浆是否混合不利于预制件的杂物进行检查，避免模板上附着杂物；并检查模板间是否存在裂缝和孔洞，及时清理模板内杂物，对模板上有裂纹和孔洞位置加以堵塞，避免漏浆。

图2 洞口组合钢板支撑体系

（2）以设计图纸为依据，门窗洞口模板进行深化设计后可对洞口模板实现调节组装，洞口模板可以整体安装拆除，也可以解件安装拆除。在支模时，必须保证节点设计合理优化，内部支撑牢固可靠。门洞顶部模板按照框架梁底模板标准进行支设，门洞两侧阴角采用预制的阴角连接件加固，用螺杆锁紧；门洞两侧底部设压脚板、横撑；其次，窗洞模板采用定型整体模板，在阴角位置设置连接件加固，窗洞口定型模板应保证边角方正，制作时可在边角设置临时三角形模板加固，待钢管内撑加固好后，再将临时三角板部分拆除（见图3）。

图3 窗洞加强框试验样板

4.3 提升混凝土浇筑施工质量

（1）混凝土加强框施工繁琐、费工费时，浇筑完成后质量通病多，蜂窝、麻面及漏振孔洞现象比较普遍。本工程门窗洞口混凝土加强框因模板固定不到位，在混凝土灌入后会带来较大的侧向压力，从而会造成门框加强框出现涨模现象，虽然对窗洞加强框进行了统一的支模材料调整及定型化分解设计，使窗洞混凝土加强框最终浇筑尺寸得到了有效控制，又提高了混凝土浇筑质量，但还必须解决混凝土细部处理不到位可能会造成的裂缝，防止带来渗水的麻烦；此外，门窗过梁位置振捣操作空间小，振捣质量不高也可能造成密实度不够，导致门窗变形的可能。对此，制定混凝土细部处理指导作业书十分必要，确保混凝土达到规范要求。

（2）本工程对混凝土加强框进行混凝土浇筑时，根据指导书和规范规定的混凝土振捣方法进行操作，将砖墙及混凝土交界处的杂物清理干净，确保门窗过梁振捣密实度，并按照设计要求保证砼达到养护期限，待加强框模板混凝土完全凝固达到强度时再进行拆模，从而使混凝土质量达到预期效果。

4.4 质量监督措施

抑制质量缺陷主要在于全员质量意识和专业水平的提升，在施工过程中，质量员应随时进行检查，发现支模时加固不到位或定位尺寸偏差等问题应进行当场整改。本次在提升门窗洞口精度前先进行了全员培训和技术交底，从而使施工质量有明显提升。其次，本次施工因部分次要原因造成门窗洞口质量缺陷，故在施工现场应加强质量检查，现场均采用钢管对老旧的模板夹具进行加固，采用穿墙螺杆在砌体间进行固定，以确保窗洞模板加固时与砌体有效加固。

5 工程效益

根据经济效益测算统计，本次质量提升分别减少了返工费用和材料费用，其中，节约人工250 个，按照每人150元/ d，节约人工费37500 元；其次，通过调整支模材料，加大了材料周转使用，避免浪费，使得模板木方节省30000元，除去活动经费3000 元，共计节约费用64500 元，具有明显的经济效益。此外，本次提升活动减少了因返工而拖延的工期，为后续工序有条不紊进行提供了先决条件，促进工程整体按期交付；与此同时，本工程交验合格率的提升还增加了业主满意度，在对窗洞加强框现场实体测量检验中，该部分实测实量评估分数达到97.2 分，风险指数提升至B 类，确保建筑使用功能和质量目标的实现，从而促进了无形效益的提升。

6 结语

本工程按照相关规定与业主要求，从实际出发，根据质量通病防治规范制定关于门窗洞口加强框完成施工方案，施工时按照制定的详细工法进行操作，对造成质量缺陷的主要原因进行分析及采取对策措施，结合工程实际调整模板材料，并对窗洞模板进行了定型化设计，从而确保模板刚度与窗洞模板尺寸都满足要求，使质量缺陷得到明显改善，提高交验的合格率，增加业主满意度，为今后市场开拓奠定了基础。