杨建平，杨 珅

(酒钢集团东兴铝业陇西分公司，甘肃 定西 748100)

0 引 言

在电解铝的生产过程中，锂盐起到至关重要的作用，锂盐能够有效降低电解质的初晶温度和电解质密度，同时能够降低铝的溶解度，提高导电率，促进电解质流动，并起到分离炭渣的效果。但是，锂盐量不断增多，使电解生产槽温度降低，会导致氧化铝溶解度降低，炉底不断地产生沉淀，造成炉膛恶化，稳定性受到破坏，使电解工艺操作难度加大，电解铝生产技术条件难以保持。因此，在电解铝生产过程中，必须严格控制电解质中的锂盐含量，使其保持在一定范围内，并保持科学合理的技术条件，与锂盐匹配合理，为电解铝生产安全、平稳地进行创造条件。

1 高锂电解质对铝电解生产的影响

1.1 高锂电解质对电解质温度的影响

在电解质生产过程中，氟化锂对电解生产有较大影响，其原因在于氟化锂的性质在电解生产中表现明显。其中，氟化锂能够显著降低电解质的初晶温度，而初晶温度的变化可以对电解质的流动性和挥发性产生影响，同时，也影响铝液的分离，并对电解温度产生决定性影响。据科学研究发现，氟化锂如果含量为1 %，则电解质初晶温度就降低8 ℃。现阶段，电解质中氟化锂含量普遍在1 %～6 %，由于氟化锂含量的增加，使电解质熔点浮动过大，浮动差在40～45 ℃，导致铝电解温度差较大，通常在900～960 ℃，对铝电解生产稳定影响较大。

1.2 氟化锂对氧化铝溶解性能的影响

据科学研究发现，在电解质中，氟化锂含量与氧化铝浓度呈反比关系，氟化锂每增加1 %，氧化铝浓度则降低3 %。……