贾 超，朱得旭，罗 雨，周庆伟，陈殿柱，张增刚（陕西声威建材集团有限公司，陕西 咸阳 713703）

0 引言

2020年5月我公司生产的成品水泥中出现硬质粗颗粒，给客户带来了较大的施工困难，造成客户投诉。经公司组织技术人员研究攻关，分别对磨内隔仓板筛板、助磨剂管道、打散分级机筛板、打散机内筒进行优化及改造，彻底解决了此问题，重新赢得了客户认可，保证了产品品质。

1 概况

公司粉磨系统既有闭路磨也有开路磨，两套系统生产的水泥质量存在差异，正常情况下为提高出厂水泥质量的稳定性，规定开路磨和闭路磨生产的水泥入同一储库。开路磨的台产只有68 t/h（P·O42.5）左右，产能较小，与产能较大（150～160 t/h）的闭路磨生产的入同一个水泥库。5月由于闭路磨系统的辊压机定辊检修，停机半月，开路磨系统单独生产水泥入库，在#2线发运系统发放。期间有客户投诉水泥中有粗颗粒，最大的粒径约5mm，导致客户在粉墙面的时候影响施工。经在磨尾水泥取样分析，粗颗粒为熟料颗粒，化学分析见表1。

表1 颗粒化学分析 %

2 系统配置

该水泥粉磨系统采用Φ3.2 m×13 m水泥磨+HFCG120-45辊压机+SF500/100打散机组成开路联合粉磨系统。磨机分为3个仓，一仓长度2.75 m，研磨体为钢球；二仓长度2.5 m，三仓长度6.9 m，后两仓研磨体均为钢锻，各仓研磨体级配见表2。水泥配料为熟料、石灰石、燃煤炉渣、脱硫石膏和磷石膏。熟料小磨时间32～33min。

表2 磨内级配

3 原因分析及解决措施

3.1 隔仓板内扇形筛板破损

磨内一、二仓的隔仓板为带筛分的双层隔仓板，内部筛板缝为2.5 mm。……