李 涛

(霍州煤电集团有限责任公司 辛置煤矿选煤厂,山西 霍州 031412)

山西某选煤厂原洗选能力为30万t/a，后经过技改，洗选能力增加至120万t/a。选煤厂入选的原煤主要来自3号煤层，洗选环节有手选预排矸、重介旋流器分选以及浮选等，重介旋流器为3NWX900/700型。生产过程中，重介旋流器浮选介质消耗介于2.0～2.5 kg/t，均值为2.2 kg/t，存在浮选介质消耗高的问题。通过对采集的数据进行分析，针对性地提出了洗选介质优化改造方案，并进行了现场应用，以期在一定程度提高选煤厂洗选介质的回收效果。

1 介质回收存在的问题

1.1 入选原煤矸石含量大

3号煤层生产的原煤沉浮特征为：精煤产率低、煤泥及矸石含量高。精煤产率20%～28%，具体洗选的3号煤层快浮结果如表1所示。

表1 3号煤层快浮试验结果

在煤炭洗选过程中，首先采用分级筛筛分，筛上物通过手选、粉碎后与分级筛筛下物混合进入重介旋流器分选。当入选原煤量为200 t/h时，洗选中煤、精煤带介量为0.06 t/h、0.30 t/h，均在正常范围内；矸石脱介筛上矸石层厚度接近或者超过100 mm时，矸石带介量即可达到2.6 kg/t，矸石带介量较大导致生产过程中介质消耗过多。统计发现，矸石带介占介质消耗的80%以上。表2为统计监测得到的2019—2020年各产品带介结果。

表2 产品带介统计结果

1.2 磁选机回收效果差

洗选原煤具有破碎、原生及次生煤泥含量高、末煤占比大等特点，洗选时脱介弧形筛为0.75 mm，一定量的煤泥会混杂到低流并流入合介桶。控制人员通过加大介质分流量、提升入料浓度等方式保持合介中磁选物含量稳定。……