张 勇，徐跃东，杨博超，郑玉凤，李 坤

（1.迁安中化煤化工有限责任公司，河北 迁安 064404；2.绿色可循环钢铁流程北京市重点试验室，北京 100043）

炼焦煤的预处理技术大致可分为两类：（1）调节煤中水分，如煤调湿、煤干燥、煤预热等；（2）改善入炉煤堆密度，如制型煤、压实煤、捣固炼焦等[1]。这两类技术均可改善焦炭质量，稳定焦炉操作[2]，但降低入炉煤中水分能否提高入炉煤堆密度仍存疑虑。炼焦工作者对炼焦过程中影响煤料堆密度的煤中水分、粒度等因素进行了分析[3-4]，但对煤料下落过程的影响却鲜有考虑，然而装煤车往焦炉炭化室内装煤时，存在一定的下落高度，势必会对入炉煤堆密度产生一定影响。为了更为接近生产，本文研究了焦炉装煤过程中在一定下落高度时煤中水分及粒度对入炉煤堆密度的影响规律，为调节煤中水分技术的应用提供支撑。

1 实 验

1.1 实验条件的确定

利用与40 kg 试验焦炉配套的落下装置模拟焦炉装煤过程，并参照生产条件确定合适的下落高度。将实验用煤晾至预定水分或调至预定水分，取40 kg煤样置于下落装置的料斗中，料斗正下方放置1 个铁箱（规格为44.8 cm×30.6 cm×20.0 cm），待料斗升至预定高度时启动料斗底面打开装置，料斗中煤料全部下落，将铁箱上部的多余煤料去除，然后称重，经过计算便可获得入炉煤堆密度（以干燥基计）。

不同下落高度时入炉煤堆密度见表1。由表1 可知，下落高度越高，入炉煤堆密度越大。为了简化实验和便于对比，在后续的研究中采用的下落高度均为1.7 m。……