于 浩 刘宝华

(燕山大学机械电子工程系 河北 秦皇岛 066004)

0 引 言

轧机刚度是指轧机在轧制过程中机架所能承受轧制力的最大限度[1]，是反映轧机在工作状态下抵抗变形的能力[2]。计算刚度的数据来源于轧机辊缝标定过程。钢厂人员通过分析轧机的刚度数据，可以及时找到生产线由于处于长期工作状态下所造成的故障隐患，从而避免引发安全事故。当下，我国轧钢厂轧机刚度的研究主要集中在两个方面。一是计算刚度的方式。目前轧钢厂采用人工计算的方式得到刚度数据。首先，通过轧钢厂数据机房中的PDA软件导出轧机所连接的压力与位移传感器在辊缝标定过程中所测得的数据。然后通过Excel软件进行人工线性拟合得到刚度值。手工计算方式的问题主要体现为：纯手工、耗时长、误差大。二是刚度的精度。计算轧机刚度的数据来自于轧机所连接的压力与位移传感器。由于轧钢厂的环境因素，传感器的采样信号经常会受到现场各种噪声的污染与干扰，对于刚度的精度具有一定的影响。综上所述，如何实现辊缝标定数据的自动化采集与计算并提高刚度精度是目前面临的主要问题。

随着工业4.0的稳步推进，我国工业控制系统亟需迈向更高的台阶。OPC技术在轧钢厂中的应用解决了不同的总线标准带来的数据访问困难的问题，可以将不同的软硬件接口按照统一的工业接口规范统一起来，实现了无须重复开发硬件驱动即可采用统一方式对不同种类硬件进行数据存取[3]。……