刘正东，周 鑫，姜 威

（云南磷化集团有限公司，云南昆明650600）

云南磷化集团有限公司（以下简称云南磷化）800 kt/a硫黄制酸装置，由中国石化集团南京工程有限公司设计，吸收部分采用南化设计院的低温位热回收专利技术，2014年建成投产，装置产能现已超设计产能，实际生产负荷达到设计负荷的104%。由于增加了低温位热能回收技术，系统热能回收效率较传统硫黄制酸工艺大幅提高，但受一些原因的影响，装置的热回收率没有达到设定值，仍有进一步提高的空间。

1 装置配置特点

硫黄制酸装置的配置特点有：

1）硫黄制酸装置为“3+1”两次转化工艺、“Ⅲ-Ⅱ”换热流程[1]。采用进口催化剂且转化器四段床层采用铯催化剂，可以保证转化率达到99.85%以上，放空尾气中ρ(SO2)≤400 mg/m3。

2）吸收部分增加低温位热回收装置，回收干吸工序低温位热量生产低压蒸汽，提高装置的热能利用率。干吸塔采用低位塔布置，减少了塔基础及管道的投资费用，同时酸泵扬程下降，有效降低循环酸泵的运行电耗。

3）风机布置于干燥塔前，采用背压式蒸汽透平直接驱动，方便调节，能较好地适应装置负荷变化的要求，同时电能消耗大幅降低。剩余过热蒸汽送汽轮发电装置发电。

4）从低温位热回收装置送到二吸循环酸槽的高温酸与蒸发器给水和进除氧器的脱盐水进一步换热，降低酸温和提高水温，提高热能利用率的同时减少循环水用量和电能消耗。

2 装置热能利用流程

硫黄制酸过程中释放出大量的热量，充分利用这些热量可以降低消耗，减少碳排放。……